局部排风罩设计教程

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1、局部排风罩1、概述2、密闭罩3、柜式排风罩4、外部吸气罩5、热源上部接受式排风罩6、槽边排风7、吹吸式排罩返回局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。　　局部排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数、排风罩吸口的风流运动规律和排风量等三个因素。基本要求①掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点和用途　　②掌握各种局部排风罩的结构参数和排风量的计算方法　　③掌握局部排风罩吸气口的气流运动规律　　④掌握控制风速法的应用第1节　概述一、局部排风罩的分类二、局部排风罩的设计原则返回本章一、局部排风罩的分类按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种

2、类型。1、密闭罩把有害物源全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压。它只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制。用于除尘系统的密闭罩也称防尘密闭罩。密闭罩防尘密闭罩返回2、柜式排风罩(通风柜)柜式排风罩的结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。大型的室式通风柜，操作人员可直接进入柜内工作，适用于喷漆、粉状物料装袋等。侧吸式外部吸气罩3、外部吸气罩由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可采用外部吸气罩。它是利用排风气流的作用，在有害物散发地点造成一定的吸入速度，使有害物吸入罩内。这类排风罩统称外部吸气罩。按照吸气气流运动方向的不同，分为上吸式、侧吸式和下吸式。4、接受式排风罩有些生

3、产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，如高温热源上部的对流气流等。对这类情况，只需把排风罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内，这类排风罩称为接受罩。5、吹吸式排风罩吹吸式排风罩是利用射流能量密集、速度衰减慢，而吸气气流速度衰减快的特点。把两者结合起来，使有害物得到有效控制的一种方法。它具有风量小，控制效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。二、局部排风罩的设计原则①在可能条件下，应当首先考虑密闭罩，将有害物局限于较小空间内，节省风量。　　②尽可能靠近和包围有害物源，减小其吸气范围，便于捕集和控制。　　③被污染的吸入气流不能通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的

4、位置和活动范围。　　④排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。　　⑤排风罩应结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。　　⑥排风罩的设置不能妨碍操作和检修。　　⑦尽可能消除或减小罩口附近的干扰气流影响。返回第2节　密闭罩一、工作原理二、密闭罩的形式三、排风口位置的确定四、排风量的计算返回本章一、工作原理工作原理密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生产过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防止粉尘等有害物向外逸出。　　特点　　排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，

5、主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合。返回二、密闭罩的形式按照密闭罩和工艺设备的配置关系，防尘密闭罩可分为三种形式。1、局部密闭罩将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面的密闭罩。容积较小，适用于产尘气流速度小，瞬时增压不大，且集中、连续扬尘的地点。圆盘给料器密闭罩返回2、整体密闭罩将产生粉尘的设备或地点大部分密闭，设备的传动部分留在外面的密闭罩。其特点是密闭罩本身为独立整体，易于密闭。这种密闭方式适用于具有振动的设备或产尘气流速度较大的产尘地点，如振动筛等。圆筒筛密闭罩图3-9密闭小室1振动筛2小室排风口3卸料口4排风口5密闭小室6提升机口3、大容积密闭罩将产生粉尘的设备或地点进行

6、全部封闭的密闭罩。它的特点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小局部正压。这种密闭方式适用于多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度大的设备或地点，如多交料点的胶带机转运点等。通过罩上的观察孔能监视设备的运行，维修设备在罩内进行。缺点是占地面积大，材料消耗多。三、排风口位置的确定尘源密闭后，要防止粉尘外逸，还需进行排风，以消除罩内正压。1、排风口位置确定原则①排风口应设在罩内压力较高部位，有利于消除罩内正压。例如在皮带转运点，当物料落差＞1m时，排风口应设在下部皮带处。落差小于1m时，物料诱导的空气量较小，可在上部设置排风口。转落点的密闭抽风返回斗式提升机输送冷料时，应把排风口设在下部受料点；输

7、送物料温度在1500C以上时，因热压作用需在上部排风所示；物料温度为50~1500C时，需上、下同时排风。提升机的密闭抽风②粉状物料下落时，避免在飞溅区内有孔口和缝隙，或者设置宽大的密闭罩，使尘化气流到达罩壁上的孔口前，速度大大地减弱，因此，在皮带运输机上排风口至卸料溜槽的距离至少应保持300~500mm。　　③为尽量减少把粉状物料吸入排风系统，排风口不应设在气流含尘高的部位或飞溅区内，排风口风速不宜过高，通常采用下列数值：筛落的