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时间:2021-04-19
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1、优选導言降低至少80%的“速度損失”且同時大幅減輕操作員的工作量是可能達成的。速度损失是指“技术速度”与“现行速度”间的差异(定义)。要维持“技术速度”非常困难,但這些困難大部分都很容易解決。透過幾個簡單的步驟我們就能大幅縮短技術速度與現行速度間的差距首先…之後甚至能改善技術速度。減少速度損失的路徑如下:減少速度損失所需要進行的活動如下所示:目前要使技術速度維持一致是不可能的。如果我們以技術速度操作機器則此機器會:?產生更多缺陷?因為材料堵塞過熱…等問題而必須經常停機?發生故障的可能性更高以及:?脆弱元件強迫報廢的機率更高9/9优选減少速度損失的
2、幾個階段如下所示:第一步:量化速度損失並開始收集資料1.以剖面劃分機械、定義技術速度。2.了解技術速度和目前速度間的差距。3.确认瓶頸。4.启动数据收集系统。5.定義性能指標、起點及終點(即設定改善的現狀和目標)。6.每週著手更新性能指標(即啓動指標追溯系統)。9/9优选第二步:回復重要區域的基本狀況或RBC並設定標準設備方面要復原設備原始的狀況…去除因清潔不乾淨所造成的損失;人員方面,操作員學會找出問題,了解清潔工作是為了檢查並改善本身注意小問題的能力,更了解設備與學著找出污染源。RBC的目標是排除因為機器加速惡化而重覆出現的異常情況,復原機器
3、重要區域的基本狀況和確定導入一套用來維持基本狀況的系統。1.確認重要的區域2.執行初步的清潔與標示作業透過初步的清潔工作…可使設備狀況更佳。9/9优选透過初步清潔工作…可以凸顯異常狀況。透過初步的清潔工作…我們可以學會找出污染源……我們開始了解讓每樣東西都保持乾淨的重要性。透過初步的清潔工作…我們可以開始復原工作。9/9优选在有問題的地方掛上標籤。9/9优选確定機器上哪些是要標示的。在清潔機器前…階段1:在清潔機器前先標示出可以簡單又快速排除的“較小的”異常狀況,然後進行恢復基本狀況和照相存證。然後…階段2:著重機器需要更進一步分析的改善處以及需
4、要較長時間才能移除者。改善機器的清潔狀況與可見度,標示作業是一項永不停止的工作。預備清潔用具與標籤材料,如白色工作褲、清潔用具(水抹布等.)、標籤、標籤登記簿(筆&筆記夾板)、數位相機和攝影機(如果可能的話)等。3.管理標籤及程序導入一套系統來監督:已吊掛與移除的標籤數量,以評估系統回應速度;9/9优选並可評估有多少標示的問題是由生產操作員自己解決的,將標籤分類以了解發現何種異常狀況?並確定何者最重要?估計同一位操作員吊掛的標籤數量,分析標籤以評估是否需要進行訓練。4.確定並執行清潔檢查與添加潤滑油的標準此套標準必須有關清潔、檢查和潤滑。確定標準
5、確定要對機器與其周遭環境所採取的行動,參考復原時所做的活動清單,確定每項行動執行的頻率,根據經驗或根據技術手冊(設備維護指南)確定分類或組織將要使用的工具與材料,例如:建立一個清潔工作站。臨時的標準也能讓操作員輕鬆且正確無誤地執行檢查工作。為了執行清潔檢查與潤滑油添加等三項重要工作我們必須確定:如何評估我們的標準(核對清單)和如何掌控我們的表現(監督系統)。核對清單包括將機器分成幾個區域,確定各項元件的適當狀況,建立可透過目測來檢查每項元件的標準(照相存證以免流於主觀的判斷),建立一份各項元件的得分表。當執行稽核作業時只能給予滿分或零分.與清潔檢
6、查和潤滑油相關的議題評分時絕對沒有中間分數。監督系統包括建立一份最低稽核得分表,建立一份警示稽核得分表,每週匯總稽核結果,將結果製成圖表以及如果得分低於警示值請停止生產作業並進行機器的復原。5.恢復所有作業標準復原標準操作程序(SOP)。為了完成復原的步驟我們必須評估SOP是否存在,SOP是否存在卻未被採用評估其原因並考慮是否需要更正或建立新的SOP。第三步,确定臨時標準9/9优选1.訂定每項工作暫時的標準速度第一臨時標準最好是復原後目前速度可達成者。2.確定操作員最佳的操作方式,包括包括持续增加及持续减少。如一些操作员表现远远好于其他人的標準操
7、作,不用浪费时间和金钱,可作简单的改进以及现有的最佳标准可带来即时改进,同时也为进一步的改进奠定了基础。3.提供操作員訓練課程。包括課堂培訓、現場我做你看與現場你做我看三個逐漸提升階段。第四步,導入系統以記錄異常狀況1.訂定一套用來記錄異常狀況的系統,可以是表格,也可以是追蹤曲綫等。2.確定何人(who)何事(what)何時(when)。3.提供操作員訓練課程。包括課堂培訓、現場我做你看與現場你做我看三個逐漸提升階段。4.每天遵照系統作業如有必要可提供再訓練。第五步,分析並解決異常狀況1.先分析需要優先處理的異常狀況(物料堵塞送料錯誤…)。可用派
8、累托圖進行問題分級和排序。2.找出對策:4M5Why的分析。3.執行對策。4.設定跟進行動表(followuptable。)每次復發時,
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