四管溢流染色机工艺探析和军品毛巾转型

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1、四管溢流染色机工艺探析和军品毛巾转型　　摘要：分析四管溢流染色机所能满足的染色基本条件，根据此条件选择合理的浴比、车速、染化料配伍、前处理合格的产品，摸索出适合该设备的工艺流程，生产出高质量产品，为军品毛巾转型奠定良好基础。关键词：四管溢流染色机浴比流程探讨军品毛巾转型一、前言2000年前我厂所有染色设备均为大浴比（1：20）设备，生产成本较高，且无法适应还原染料的染色。2000年初我厂从江苏青阳购回一台GMN.9-4型四管溢流染色机，由于该种设备我厂首次使用遇到许多问题，开始一周染色产品均色花，浴比、工艺流程该怎么选择？给生产造成一定的困难，本文讲述了新购四管溢流染色机工艺设计的依据

2、、染料的选择、操作中应注意的问题、怎样预防产品色花、及适应该设备的合理工艺流程，给工厂带来可观的经济效益。二、GMN.9-4型四管溢流染色机染色条件分析1.该设备满足染色的基本条件及染色时间的选择4经过多次实验发现该设备由于每管所装产品较多（120kg），且该设备机速较慢，产品转一圈所用时间为10分钟，而我厂老设备产品转一圈为5分钟，这就说明老的工艺流程已完全不适应该设备，初染时间、固色时间均应为老工艺的近2倍。2.进染料、元明粉、纯碱时间的确定由于该设备运行速度为10分/圈，为确保产品均匀获得染料、元明粉、纯碱、柔软剂等染化料、助剂，特定进料时间控制在10-15分钟。3.浴比的选择浴

3、比越大，越易获得均匀染色；反之浴比越小，越易染色不匀。但浴比越大，染料上染百分率低，能耗高，造成浪费，故我厂该设备选择浴比为1：10.4.加强前处理若前处理不当，产品在一浴法煮炼时漂白不均匀，必然会影响产品的染色，直接导致产品色花，而且这种色花不易回修。因此要染色均匀、饱满，就必须加强前处理。5.染料的配伍选择4合理的染料拼色是避免色花的前提。每种染料的上染速度不尽相同。上染速度太快，或初染速度太快是造成染花的主要原因。上染速度太快，使染液及被染物各部分的染料浓度、助剂浓度和温度有差异，导致染料上染不匀；始染温度过高，也会使初染速率快的染料快速上染而导致上染不匀。因此要保证匀染，首先要

4、选用染色性能相近即配伍性能相差不大（0.92%）。根据以上对该设备满足染色条件的分析、研究，特定该设备染色工艺流程为：浅、中色染色工艺流程：毛巾上机→热水净洗→冷水净洗（10分钟）→换水至液位→进染料（15分钟进完）→染色15分钟→进元明粉（15分钟进完）→浅色染20分钟/中色染30分钟→进纯碱（15分钟进完）→浅色染30分钟/中色染50分钟→放脚水→冷水循环洗10分钟→泡皂30分钟（900C以上）→冷水洗至无色→柔软→出机深色染色工艺流程毛巾上机→热水净洗→冷水净洗（10分钟）→换水至液位→先进2/3元明粉（15分钟进完并继续运转30分钟）→进染料（15分钟进完）→染色20分钟后进剩

5、余元明粉（15分钟进完）→继续染色30分钟后进纯碱（15分钟进完）→固色80分钟→放脚水→冷水循环洗20分钟→泡皂30分钟（900C以上）→放脚水→冷水洗至无色→柔软出机四、结论4从以上分析得知，造成染花的主要原因有染化料的选用配伍；操作过程即染色条件；前处理的质量；浴比的选择。只要在生产中采取有效的防范措施，就能避免色花的发生，以确保企业产品的质量，且为满足部队要求对2006年、2011年两次军品毛巾的转型奠定的良好的基础。自我厂2000年初执行该工艺流程至今，该工艺流程能很好地满足该设备，且由于比老设备减小一半浴比，每年为我厂节约染化料、助剂约30万元，为我厂创造了良好的经济效益，

6、军品毛巾转型后在此设备上生产也非常顺利，质量也较稳定。4