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1、我国从上个世纪60年代开始,随着合成纤维,尤其是涤纶的日益发展,因此,对它继续采用载体法染色或靠进口色布显然是不能满足市場的需求了。所以,从70年代后期起,就对涤纶及其混纺交织物开始应用高温高压溢流喷射染色机进行染色了。首先,引进了美国一加斯顿·康蒂(GastonCounty)染色机械公司在1967年国际纺织机械博览会(ITMA)上展出的加斯顿·康蒂Ⅰ型,它是一种罐状的染色机,我国统称：O-型机。几乎同时,德国蒂斯(Thies)公司就推出了U-型机和单管的J-型机,等多种高温高压溢流喷射染色机。紧接着香港立信、
2、台湾亚矶等公司制造的溢流喷射染色机,包恬常温溢流(拉缸)等多种机型就佔领了国内大部分市埸,加上,当时我国的乡镇企业正处蓬勃发展,以无锡前洲的一些印染机械厂来说,纷纷仿制溢流喷射染色机,確实对我国的染整业的发展也出了一把力。可以讲,溢流喷射染色机是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。经过20多年的反复实践证明,无论进口机还是国产机都在涤纶及其混纺织物的染整工程中发揮了各自的积极作用。由于溢流喷射染机几乎能对绝大多数梭织/针织物都能进行染色加工,所以在目前的染整企业中该设备的佔有率约为60%左右,換句话说,无论
3、是出口的、或内销的大多数纺织品都是从溢流喷射染色机上染出来的。至今的状况大致是立信、亚矶二家染机在染整企业中约佔50%左右,尤其在针织沶染业中立信的常温溢流机是佔了绝对的多数,在高温高压溢流喷射染机中亚矶的质量普遍反映不错,其他人家生产的该类染机,严格来讲,各有利弊,主要是看加工什么产品,怎样使用？我认为染机在某种程度上是和染料相似,确保产品质量起到至关重要的作用,据报导，目前国内外溢流染色机的水平对比见表： 主要指标 国内 国外 最高布速(r/min)
4、200 700 浴比 1∶6~8 1∶5 型式管数 1~4 1~12 可适应织物 梭/针织物 梭/针织物及表而敏感织物和超細纤维织物 机电一体化 计算机控制生产过程 计算机控制生产过程,变频器同步控制提布系统、折布系统、染液泵等 当然，在一定程度上也不是绝对的，只要掌握其基本性能,稍微差一点还是能染出较好的产品来的,行业中流传着这样一句话：浙江的染整企业设备都较好,但加工产品档次欠高；而江苏的设备虽差一
5、点,但加工的产品档次却不低。所以在业内要多开展技术交流,提高对染整设备的进一步认识和利用是非常必要的 1.染色 1.1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户,其实不然,无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的,而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定,如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之间,因为轻薄织物的体积大,相对长度也长,所以浴比宜大一些,反之,如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制
6、在1∶10左右。一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~2min之间的时间,实践证明,对轻薄型织物来说,如果转速太快,织物接触导布辊的几率越多,织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂),但是相反,则容易产生色花,就是对一般的织物来说,也要注意超载,它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长,加之织物在机内滯留过程中难免受热不勻以而导致色花,而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6,多数均为1∶10,总的来说,染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小,更重
7、要的看整机设计得是否合理,它的机械可控性等而定。从染整角度而言,要做到浴比定得恰当与否,还是要看整体的染色质量。 1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定,它和染色时采用的染料品质,以及助剂的合理使用有一定关系。从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节,如原来是以1℃/min,考虑到其他因素,则可以加快或延缓0.5℃,即为1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。并因溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。 1.3.PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物
8、时,大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5,但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。实践认为,分散染料染色时,颜色越浅对PH的影响越敏感。某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡,藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定,只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以,这种盐类化合物是不宜作为软水剂的,因为它经加热后会使染浴的PH
