最新磨床及砂轮PPT课件.ppt

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1、磨床及砂轮8.1概述用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。9.1.1磨床的用途磨床用途十分广泛，它可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等。磨床主要应用于零件表面的精加工，尤其是淬硬的钢件和高硬度特殊材料的精加工。一般条件下，精度等级可达到IT5～IT6，表面粗糙度可达Ra0.32～1.25μm。目前也有少数用于粗加工的高效磨床。9.1.2磨床的分类为了适应磨削各种表面、工件形状和生产批量的要求，磨床的种类

2、很多，主要类型有：1）外圆磨床。主要用于磨削外回转表面；它包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。2）内圆磨床。主要用于磨削内回转表面；它包括普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星式内圆磨床等。3）平面及端面磨床。用于磨削各种平面；它包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。4）工具磨床。主要用于磨削各种工具，如样板、卡板等；它包括工具曲线磨床、卡板磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。5）刀具刃具磨床。主要用于刃磨各种刀具；它包括万能工具磨床、车刀刃磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床

3、等。2．机床主要组成部件图9.3为M1432A型万能外圆磨床的外形图。3．机床主要技术性能M1432A型万能外圆磨床的主要技术性能如下：外圆磨削直径φ8～φ320mm；最大外圆磨削长度（共有三种规格）1000mm、1500mm、2000mm；内孔磨削直径φ13～φ100mm；内孔磨削最大磨削长度125mm；磨削工件磨削质量150kg砂轮尺寸和转速φ400mm×50mm×φ203mm，1670r/min；头架主轴转速（共6级）25r/min、50r/min、80r/min、112r/min、160r/min、224r

4、/min；内圆砂轮转速（共两种）10000r/min、15000r/min；工作台纵向移动速度（液压无级调速）0.05～m/min机床外形尺寸：长度（三种规格）3200mm、4200mm、5200mm；宽度1800～1500mm；高度1420mm；机床质量（三种规格）3200kg、4530kg、5800kg。4．机床的机械传动系统M1432A型万能外圆磨床的工作运动，是由机械和液压联合传动的。图9.4是机床的传动系统图。（1）外圆磨削砂轮的传动链——砂轮主轴的运动是由砂轮架电动机（1440r/min，4kW）经4根

5、V形皮带直接传动的。（2）头架拨盘（带动工件）的传动链——拨盘的运动是由双速电动机（700/1350r/min，0.55/1.1kW）驱动，经V形带塔轮及两级V形带传动，使头架的拨盘或卡盘带动工件，实现圆周运动。（3）内圆磨具的传动链——内圆磨削砂轮主轴是由内圆砂轮电动机（2840r/min，1.1kW）经平带直接传动。更换平带等轮可使内圆砂轮主轴得到两种转速。（4）工作台的手动驱动——调整机床及磨削阶梯轴的台阶时，工作台还可由手轮A驱动。（5）滑鞍及砂轮架的横向进给运动——横、纵向进给运动可摇动手轮B来实现，也可

6、由进给液压缸的柱塞G驱动，实现周期的自动进给。传动路线表达式为：横向手动进给分粗进给和细进给。5．机床主要部件的结构（1）砂轮架——砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。图9.5所示的砂轮架中，砂轮主轴5的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承。图9.5所示的砂轮架中，砂轮主轴5的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承。（2）内圆磨具及其支架图9.6为内圆磨具装配图。图9.7是内圆磨具的支架。内圆磨具装在支架的孔中，图9.7所表示的为工作位置，如果不工作时翻向上方，如图9.3所示的位置。（3）头架图

7、9.8所示为M1432A型万能外圆磨床的头架结构。图9.8头架M1432A（4）尾座——尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖（后顶尖），与头架主轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。某些外圆磨床的尾架可在横向作微量位移调整，以便精确地控制工件的锥度。中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧工件（见图9.9），以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。顶紧力的大小可以调节。利用手把9转动丝杠11，使螺母10左右移动（螺母10由于受销子8的限制，不能转动），改变弹

8、簧2的压缩量，便可调整顶尖对工件的预紧力。尾座套筒1在装卸工件时的退回动作，可手动也可液动。图9.9M1432A型万能外圆磨床尾座（5）横向进给机构——横向进给机构用于实现砂轮架的周期或连续横向工作进给，调整位移和快速进退，以确定砂轮和工件的相对位置，控制被磨削工件的直径尺寸。横向进给机构的工作进给有手动的，也有自动的，调整位移一般用手动，而定距离的快速进退