最新眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺 项目五 点焊 教学讲义PPT课件.ppt

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1、眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺项目五点焊项目五点焊一、工作任务1、点焊臼角2、点焊中梁3、点焊酒杯4、点焊铰链5、点焊脚丝眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺二、工作目标1、配件点焊位置正确2、配件点焊位置对称3、搭架平稳眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺4、攻丝（如下图攻丝机）（1）左手持镜框，将臼角孔对准攻针。（2）右手旋转攻丝机手柄，推进攻针移动，进行攻丝。（3）攻丝完成后，缓慢小心的退出攻针，防止攻针退出时伤到已攻丝通。（4）同一批眼镜，先统一攻一侧（如左侧），再换另一侧。（5）攻丝

2、时攻针要与孔口平行。（6）攻丝期间查看有无滑丝现象。攻丝时不能碰伤圈丝。眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺5、开球点焊活臼的金属架需要在点焊鼻梁之后进行开球，而死臼则不需要。开球处称为夹口。具体步骤和要求如下。（1）先将镜框放置在开球机的夹具中，注意区分左右边。工厂加工时，常先统一加工好一侧（如左侧活臼）再加工另一侧。（2）自动开球使用气动夹具来加紧镜框以便实现开球加工。镜框放置好后，按“启动”按钮，机器自动加紧镜框，送入刀具下进行开球加工。（3）开球机使用两片圆锯片进

3、行开球加工。开球时，左侧圆锯片先将臼角切割一刀，然后退回初始位置，右侧圆锯片进入工作位置，从右侧对臼角进行切割，切割完毕之后退回初始位置，此时整个开球加工过程完成。眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺（4）开球完毕后，夹具台自动返回原位，并松开夹口，操作者可取下镜框，放置另一个待加工镜框。（5）按比例开臼，沉孔臼（即活臼）在4：6之间，并且左右两侧必须一致。如图所示开球后镜架眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺模块二鼻梁一、鼻梁铣削目的鼻梁（又称中梁、鼻中），是位于眼镜中间，将两侧镜框相连接的功能件。鼻梁的

4、种类和形状繁多，需根据眼镜的款式和大小来选择。鼻梁在点焊之前需在两侧各加工出一个台阶，使鼻梁点焊在镜框上不会凸起过高。在眼镜生产中，专门的配件车间会根据样架提供的鼻梁款式、大小和长度，将鼻梁两侧的台阶铣削出，然后送入点焊车间进行点焊加工，铣削后的鼻梁。眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺二、步骤和要求1、将鼻梁准确卡在铣鼻梁机的模槽上。根据眼镜设计款式的不同，需要对不同形式的鼻梁进行铣削加工。2、按工作按钮，夹具夹紧鼻梁，送入机器内部进行铣削加工。鼻梁不能有超丝、漏丝现象，左右一致。（如下图所示铣削鼻梁场景）3、经常查

5、看有无压伤现象。在加工过程中，由于振动或者夹具夹持过紧等原因，会造成鼻梁被压伤，因此要经常察看鼻梁有无被压伤。4、鼻梁在铣削加工完成后，在鼻梁切削面存在很多毛刺，常需要工人手动去毛刺。眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺三、点焊鼻梁步骤1、在焊膏的保护下，将银片熔化在鼻梁两侧的台阶上。2、将鼻梁夹紧在点焊机的夹具上，然后将镜圈分别卡在两侧的夹具上。3、右手持点焊机焊头的手柄，左手持银片，将银片置于镜圈和鼻梁之间。脚踩钎焊机踏板，将镜圈一一点焊在鼻梁两侧。（如下图所示鼻梁点

6、焊场景）眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺模块三　酒杯点焊一、步骤及要求1、将鼻梁内侧紧靠在点焊机的靠山上，脚踩钎焊机踏板，焊头落下，焊头正好将镜框固定在钎焊机上。在焊膏的保护下，将银片熔化在镜框点焊酒杯的位置。2、在镜框受热变红的情况下，右手持酒杯，将酒杯点在镜框焊头下落的。注意区分左右边，一般同一批镜框，先统一点一侧，再点另一侧。眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺3、酒杯点焊之后，要求酒杯的倾角和镜框内侧的倾角大致相同，若过分歪斜则需再调整。4、两侧酒

7、杯均点焊完毕后，两侧酒杯所在直线要求和镜框中心线平行。（如下图酒杯点焊场景）眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺模块四铰链一、脚丝铣削准备操作左手持脚丝，将脚丝放入冲床脚丝模中，冲床脚丝模已经定位好脚丝点焊二合一的位置。右手持冲床手柄，转动手柄，冲床刀具（如下图所示）下落冲压脚丝，将脚丝冲压一定的弯度，大约5°左右，并在脚丝上出现一条细线，即冲压线，作为二合一点焊的位置。眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺眼镜设计与工艺专业精品课程——金属眼镜架加工工艺二、铰链点焊操作步骤1、钎焊机焊头处有槽孔，能准确的将

8、二合一卡在钎焊机焊头上。2、左手持脚丝，将其置于钎焊机脚丝模槽上，在焊膏的保护下将其加热。钎焊机焊头下落时，不仅加热散化银片，并将铰链稳固的焊接在脚丝冲压线上。在点焊过程中，脚丝和二合一的模槽定位作用，保证了二合一在点焊过程中避免发生歪斜和偏移。（