最新焊接基础与焊接方法课件PPT.ppt

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1、焊接基础与焊接方法焊接基础与焊接方法一、焊接概述1、焊接定义2、焊接分类二、电弧焊接基础知识3、焊接特点及应用1、焊接电弧2、焊接冶金过程特点3、焊接接头的组织与性能4、焊接材料三、常用焊接方法1、手弧焊2、气体保护焊3、埋弧焊5、其它焊接方法4、气焊与气割一、焊接概述1、焊接定义是永久性连接金属材料的方法。焊接基础与焊接方法是通过加热、加压，或加热同时加压的方法，使分离的金属借助原子间的结合与扩散作用连接起来的工艺方法。2、焊接分类2、焊接冶金过程特点焊接基础与焊接方法是指焊接时在电弧高温下焊接区内各种物质间的相互作用过程。和普通冶金相比，具有如下特点：（1）熔池温度高（2）熔池小，

2、冷速快。→元素（C、Si、Mn）烧损厉害，降低力学性能。冶金反应不充分，难以达到平衡态。（3）在大气中进行→产生氧化物、氮化物、氢脆→力学性能下降。（4）熔渣、保护气体将熔池与空气分开→有利于提高力学性能。空气中N2和O2的影响：Fe+O→FeO，C+O→CO，Mn+O→MnO，Si+2O→SiO2空气中水汽的影响：H2O→2H+O3、焊接接头的组织与性能焊接基础与焊接方法接头焊缝热影响区熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。性能不低于基体金属。焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，组织和性能变化的区域。（1）熔合区是焊缝和基体金属的交界区。窄：0.1-1mm，加热温度：T液~T固过热组织，σ

3、b、ψ、αk很差，是裂纹和局部脆断的发源地。（2）过热区加热温度：T固~Ac3+(100~200）℃，晶粒粗大，属过热组织，ψ、αk差，（3）正火区加热温度：Ac3-Ac3+(100~200）℃，正火组织，力性好（4）部分相变区：Ac1-Ac3之间，组织不均，力性稍差。4、焊接材料焊接基础与焊接方法焊条、焊丝、焊剂、保护气体。主要介绍焊条（1）组成及作用焊芯：传导电流及填充焊缝的金属，其化学成分及非金属夹杂物的多少直接影响焊缝的质量焊芯是采用焊接专用纲丝制成，是经过特殊冶炼而成。焊丝的牌号：H×元素符号×元素符号如：H08Mn2SiA芯丝直径：min：0.4mm；max:9mm，一般：

4、3.2-5mm。药皮：稳弧、去杂质、渗合金，保护熔化金属及焊缝。（2）分类①按药皮熔渣性质分：酸性焊条和碱性焊条酸性焊条：焊接基础与焊接方法药皮中含SiO2、FeO等较多，熔渣呈酸性，氧化性较强，焊接时合金元素烧损多，焊缝中O、N较多，焊缝ψ、αk差，但工艺性好，用于一般钢结构焊接。碱性焊条：药皮中含较多的CaCO3、CaF2（萤石），熔渣呈碱性，并含有较多的Fe合金作脱氧剂及合金剂，CO2气保护，CaO去S，CaF2去H，焊缝力性高，但对水、油、锈等较敏感，易产生气孔，需焊前清理，电弧稳定性差，一般采用直流反接，用于重要结构焊接，如锅炉、压力容器、合金结构钢等。②按用途分：根据牌号编

5、制方法分十大类：结构钢焊条（J）、钼及铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（B）、堆焊焊条（D）、铸铁焊条（Z）、镍及镍合金焊条（N）、铝及铝合金焊条（L）、铜及铜合金焊条（T）、特殊用途焊条（TS）低温钢焊条（W）焊接基础与焊接方法国标部标型号（按化学成分分类）牌号（按用途分类）国家标准号名称代号类别名称代号字母汉字GB/T5117-95碳钢焊条E一结构钢焊条J结GB/T5118-95低合金钢焊条E一结构钢焊条J结二钼和铬钼耐热钢焊条R热三低温钢焊条W温GB/T983-95不锈钢焊条E四不锈钢焊条G铬A奥GB/T984-85堆焊焊条ED五堆焊焊条D堆GB/T10044-88铸铁焊条EZ六

6、铸铁焊条Z铸GB/T13814-92镍及镍合金焊条ENi七镍及镍合金焊条Ni镍GB/T3670-93铜及铜合金焊条条TCu八铜及铜合金焊条T铜GB/T3669-83铝及铝合金焊条TAL九铝及铝合金焊条L铝十特殊用途焊条TS特焊接基础与焊接方法焊条型号：“E××××”，表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为10MPa，表示焊接电流种类及药皮类型第三位数字表示焊接位置0和1表示焊条适于全位置焊接，2表示适于平焊及平角焊，4表示适于向下立焊焊接基础与焊接方法焊条牌号：以结构钢焊条为例：Ｊ422结构钢焊条焊缝金属抗拉强度大于等于420MPa药皮类型（钛钙型）和电源种类（交直流）最后一位数字的意义

7、：1-氧化钛型，直流或交流；2-氧化钛钙型，直流或交流；3-钛铁矿型，直流或交流；4-氧化铁型，直流或交流；5-纤维素型，直流或交流；6-低氢钾型，直流或交流；7-低氢钠型，直流；8-石墨型，直流或交流；9-盐基型，直流。焊接基础与焊接方法（3）焊条选用原则（1）等强度原则：（2）同成分原则：即选用与母材同强度等级的焊条。即按母材化学成分选用相应成分的焊条。（3）抗裂纹原则：焊接刚度大，形状复杂，使用中承受动载荷的结构时，应选用抗裂性好的碱性焊