最新31焊接方法分析课件ppt.ppt

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1、31焊接方法分析（1）如何“引燃”焊接电弧引论.焊接电弧一.熔焊——以电弧焊为主（2）电弧的组成与产热电弧的组成：阴极区＋弧柱区＋阳极区（3）直流正接与直流反接采用直流弧焊电源焊接时，工件接正极，焊条接负极，称为正接。工件接负极，焊条接正极，称为反接。用交流弧焊电源焊接时，不存在正、反接问题。关于酸性焊条与碱性焊条5、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好；6、酸性焊条焊缝中的含氢量高；而碱性焊条焊缝中的含氢量低；7、酸性焊条抗裂性较差；而碱性焊条抗裂性好；8、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能低于碱性焊条。酸性焊条：一般场合碱性焊条：非常重要的结构件焊条的选用原则（结构钢构件）

2、根据母材金属类别选择相应同类的焊条。例如，焊接低碳钢或低合金钢时，应选用结构钢焊条。而焊接不锈钢或耐热钢时，则应选用相应型号的焊条。应保证焊缝性能与母材性能相同或相近；焊条工艺性能要满足施焊操作的需要。例如，向下立焊、管道焊接、底层焊、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。（1）埋弧焊的基本原理2、埋弧焊（2）焊剂的作用——相当于焊条的药皮1.保护电弧和熔池，防止焊缝金属的氧化、氮化和合金元素的蒸发与烧损;2.使焊接过程稳定;3.焊剂还有脱氧和渗合金的作用，与焊丝配合使用，使焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能。①焊接效率高：操作机械化，焊接电流大，焊丝连续送进②焊缝质量好：熔渣隔绝空气的

3、保护效果好，电弧区主要成分是CO，焊缝金属中含氮量和含氧量大大降低③劳动条件好：没有弧光辐射；自动化操作（3）埋弧焊的优缺点④适应性不强：1）主要适用于水平位置焊缝焊接；2）主要适应与碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接；难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；3）只适于长直焊缝和大直径环焊缝的焊接；4）电弧电场强度较大，电流小于100A时，电弧的稳定性不好，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。（1）焊前准备焊接区的清理、开坡口、被焊接件的装配及固定、安装电弧引入板和引出板。（2）主要焊接形式①平板对焊：一般采用双面焊接的方法。有时为提高效率也可采用单面焊双面成形的焊接工艺方法。②环焊缝的焊接：

4、焊丝起弧点应与环的中心线偏离一距离（约20—40mm）以防止熔池金属的流淌。（4）埋弧焊工艺（5）埋弧焊应用埋弧焊主要适用于主要用于压力容器的环缝焊和直焊缝、锅炉冷却壁的长直缝焊接、船舶和潜艇壳体的焊接、大型起重机械和冶金机械的焊接等。3、气体保护焊——以熔化极气体保护焊为主GMAW是一种使用持续送进的焊丝作为电极及填充金属，使用气体作为保护气的弧焊方法.GMAW也称为MIG(MetalInertGas)或者MAG（MetalActiveGas）。熔敷效率高，高的生产率。（1）熔化极惰性气体保护焊（MIG）采用惰性气体作为保护介质，以焊丝作为电极。MIG焊所用电流较大，熔深较深，适用于焊接8

5、～25mm的焊件。焊接冶金过程简单，容易获得优质焊缝（2）CO2气体保护焊CO2气体保护焊的特点1)在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。2)CO2电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔化率高，熔敷速度快，生产率高。3)CO2气体来源广、价格低，耗电低，焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧焊的40∼50%左右。4)适用范围广，主要用于焊接低碳钢、低合金钢，全位置焊；5)薄板可焊到1mm左右，最厚几乎不受限制（采用多层焊）；6)焊接薄板时，变形小。7）抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。8）焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。(3)钨极氩弧焊（TIG）用钨

6、作为电极，用氩气进行保护的焊接方法。焊接电流受到限制，主要用于焊薄板。钨极氩弧焊的特点与应用2.能够焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛、铌、锆等难熔和活性金属。3.由于钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使熔深浅，焊速低，所以TIG焊一般只适于厚度小于6mm的工件。思考：为了保护钨电极，钨极氩弧焊一般应采用直流正接，还是直流反接？为什么？1.易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊缝质量优良。4、其他熔焊方法电子束焊等离子弧焊激光焊二、压焊电阻焊——电阻点焊电阻缝焊电阻对焊摩擦焊扩散焊超声波焊高频焊爆炸焊1、电阻焊利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热将焊件局部加热到塑

7、性或半熔化状态然后在压力下形成焊接接头的方法。主要有：电阻点焊、缝焊、电阻对焊（1）电阻点焊用圆柱形电极压紧工件、通电保持获得焊点的电阻焊方法电阻点焊工艺要点电阻点焊的工艺参数主要有电流、电压、焊接时间和压力的形式等；点焊主要用于汽车、飞机等薄板结构的大批量生产。点焊时的分流现象及其防止：点焊时已形成的焊点上会通过一定的电流使待焊点的焊接电流减小的现象。用连续转动的盘状电极代替柱形电极进行焊接，获得相互重叠的