最新检具基础知识培训课件课件PPT.ppt

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1、检具基础知识培训课件培训目的一、培训目的：1.通过培训能较系统地了解检具的基本概念；2.把基本概念应用于新产品开发的具体项目的尺寸控制中去；3.增加了解检具的使用方法和品质的控制手段；………...2培训提纲一、检具的定义；二、检具的分类；三、检具的功用；四、检具的精度；五、检具设计基础知识；六、检具加工和调试基础知识；七、检具的辅助要求；3二、检具的分类（续）铝制检具（检具）整体铸铝或硬铝底板+硬铝本体是铝制检具的常用结构形式7二、检具的分类（续）铁制检具（门框检具）整体铸铁焊接底板+焊接支架8二、检具的分类（续）木制检具（车顶饰条检具）9三、检具的功用产品的在线检测；通过各种测

2、量手段检测，提供测量数据和用于判定产品的尺寸和特性。10四、检具的精度一、尺寸精度；尺寸精度：是指检具作为测量工具本身的制造精度。一般，检具的制造精度是产品精度的1/5～1/10左右。比如：产品的公差是±1mm,那么，检具的制造公差±0.1mm～±0.2mm是可以接受的。通常汽车覆盖件检具的精度在±0.3mm就可以满足要求了。二、稳定性；稳定性：是指检具在某一持续时间内测量同一零件单一特性时获得测量值的总变差。如图（c）所示。三、重复性和再现性；重复性：是指由一个评价人用同一付检具多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。如图（a）所示。再现性：是指由不同评价人，采用同一付检

3、具，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。如图1-2（b）所示。11稳定性、重复性和再现性(附图）12重复性和再现性（MSA分析）检具的重复性、再现性可接受准则，通用经验规则如下：●%R&R＜10%，可接受；●10%＜%R&R＜30%，基于应用的重要性，检具的开发成本，维修成本等可能是可接受的；●%R&R＞30%，不可接受；（应努力改进检具）13五、检具设计基础知识（续）A、GD&T（Geometricdimensioningandtolerance）概念：指描述产品几何尺寸及公差的图纸。此图明确反映出具体产品的定位基准、需检测项目的理论尺寸和公差、KPC（KeyProduc

4、tCharacteristic）点、定位基准面大小等信息。也是设计检具的主要依据之一。里面涉及到基准、尺寸、要素、公差、形位公差等概念。由于公司已经组织培训过GD&T，这里不详述。具体可查阅培训教材。文件名称：GD&Ttraining.ppt。B、测量样架概念：为了提取、检测产品特征数据（通过三坐标测量机），一般按车身坐标系专门设计、制造的检测用支架。其定位基准应符合GD＆T图要求；同时必须包含用于建立检测测量支架本身精度的基准面或基准孔。上海大众经常用到。通俗讲，就是检具的定位、夹紧部分。14五、检具设计基础知识（续）测量样架示意图：(L-CAR三角窗测量样架）只有定位元件，而

5、无检测元件！15五、检具设计基础知识（续）G、检具设计的四大原则：▲具有并能实现检具加工和检测的基准；（包括加工基准和测量基准，可用于检具的后期修改和定期校验）▲具有恒定、准确的定位基准以保证最大的重复性和再现性；▲制造成本低，具有耐磨性和稳定性。▲操作的方便性（包含产品的取放和检测、夹紧器的操作、搬运等）**检具设计时，除了要考虑以上四条基本原则外，还必须考虑能满足产品和工艺质量的分析功能。譬如：产品贴合面、密封面、配合区域、对齐面、孔/槽等等。也就是说检测功能满足产品品质控制要求！16五、检具设计基础知识（续）加工基准加工基准检测基准检测基准检测基准17五、检具设计基础知识（

6、续）I、检具的设计：检具一般由底座、本体、定位元件、测量元件、夹紧装置等组成。底座形式：硬铝或钢板材（一般适应小检具），焊接件或铸件（适宜较大的检具同时必须去焊接应力和铸造应力），轻质材料（重量有特殊要求）。底座上必须考虑安装垫块、测量基准、起吊装置（检具重量超过25Kg）等。底座上表面需划坐标格线、刻坐标孔的坐标值。本体指具有检测型面、用于固定定位元件的部件。大型检具考虑到材料的成本及检具结构的紧凑、轻巧，采用焊接支架加本体结构。某些检具为了加工工艺方便，底座与本体是一个整体也是允许的。定位元件包括：定位贴块、定位销等。各定位元件应具有较高的精度、耐磨性、强度、和刚度。测量元件

7、：检测销、断面样板、测量表架、滑动测台、EDC装置及辅助测量组件等。最常用的夹紧装置为快速夹头。当然还有磁性夹紧、气动夹紧等。18五、检具设计基础知识（续）定位基准设定必须满足六点定位原则：(a)一面两销（b)三定位面检具的定位基准一般按主基准（面基准）、副基准（线基准）、次基准（点基准)区分。主基准一般有三个定位点，分别用A1、A2、A3表示；副基准一般为两个定位点，分别用B1、B2表示；次基准一般为一个定位点，用C表示（如右图）。4方位孔（B1、C基准）A基准面A基准面2方位