最新晶硅光伏组件材料与工艺工程师学习ppt课件.ppt

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1、晶硅光伏组件材料与工艺工程师学习21.2背板用在太阳电池组件的背面，我公司主要使用的是TPT和PVDF两种材料，TPT由TEDLAR、PET、TEDLAR三层材料通过胶粘剂粘接复合而成；PVDF由FA、V-PET、W-PET、Le四层复合而成。材料本身具备优良的耐侯性能，对组件的背面起到保护作用，防止湿气进入影响电池的性能，同时对电池形成保护，也起到耐压绝缘的作用。通常为白色，由于其对光线的反射作用，对于太阳电池能产生“零深度反射效应”，增加组件的功率输出。31.2背板背板材料主要性能指标抗张强度、延伸率：体现背板的耐拉伸和延展性能背板自身剥离强度：体现背板各层间的粘接力的性

2、能背板与EVA剥离强度：体现背板与EVA之间的粘接性能重量损失：体现背板在加热后的重量变化收缩率：背板在加热后的收缩程度水气渗透率：体现背板的耐水气透过率击穿电压：体现背板的耐电压能力克重：体现背板在生产过程中的均匀程度71.5涂锡铜带涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm,2.0mm,3.8mm,5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接。涂锡铜带性能指标抗拉强度：体现了铜带的耐拉伸性能延伸率：

3、体现了铜带的延展性能剥离强度：是指和电池片的剥离强度，一般要求拉力大于0.3kg81.6密封胶主要分为：边框密封胶和接线盒灌封胶边框密封胶主要是注在边框上，用于密封组件边缘，防止雨水等浸入组件接线盒灌封胶主要用于接线盒内部，以确保接线盒中的金属部件彼此不导通，有效防止短路。91.6密封胶边框密封胶主要性能指标机械性能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度电性能：体积电阻率、击穿介电强度固化深度：24小时固化深度要求大于2mm灌封胶主要性能指标机械性能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度电性能：体积电阻率、击穿介电强度可操作时间：可操作时间要求达到≥8min凝胶时间：凝胶时间

4、要求≤60min101.7接线盒功能用于将光伏组件产生电能输出至用电器，并在组件出现热斑效应时对组件进行一定的保护。构成1、盒体、盒盖：由高耐候性，高阻燃塑料材料制成，为盒内各元器件提供保护。2、旁路二极管：采用国内知名品牌生产的二极管，起旁路作用。3、电缆线：采用国际知名品牌的产品，具有良好的耐候性和阻燃性，用于电能输出。4、连接器：采用国际知名品牌的产品，具有良好的耐候性、阻燃性以及电性能，用于相邻组件之间的连接，以形成具有一定规模的发电系统。111.8边框功能为组件产品提供了足够的强度支撑和边缘防护，保证我们的组件可在户外各种恶劣的环境中使用25年。构成1、基材：采用高

5、性能铝合金材料制作，具有良好的力学能。2、防护层：采用阳极氧化处理，可满足在沿海地区使用的要求。边框的特点1、结构强度高，经过2400Pa风压实验。2、阳极氧化层厚，具有优良的防腐性能。3、设计合理，节省原材料。4、结构简洁，外观美观。02太阳电池组件工艺目录2.1组件的概念与分类2.2组件生产的工艺流程2.3组件生产常见的问题2.1组件的概念与分类由于单片电池的工作电压低、功率低、厚度越来越薄、电极暴露在空气中非常容易氧化、耐候性能差，衰减迅速和安装运输困难等原因，电池片需要做成组件后才可以使用。组件是具有内部联接及封装，能单独提供直流电输出，最小不可分割的太阳电池组合装置

6、。电池组件阵列2.1组件的概念与分类晶体硅太阳电池组件分为以下三种：常规晶体硅太阳电池组件晶体硅太阳电池片的正面和背面各用一层热熔性胶膜包封，采用钢化玻璃作为上盖板，复合薄膜为背板，通过真空层压工艺粘合为一体的晶体硅太阳电池发电器件。夹层玻璃晶体硅太阳电池组件晶体硅太阳电池片的正面和背面各用一层热熔性胶膜包封，采用两片钢化玻璃分别作为上盖板和背板，通过真空层压工艺粘合为一体的晶体硅太阳电池发电器件。中空玻璃晶体硅太阳电池组件由一片夹层玻璃组件或常规组件与一片或多片玻璃以有效支撑、均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃间形成干燥气体空间的晶体硅太阳电池发电器件。2.2组件生产的工艺流程

7、组件生产工艺流程10终测终检8擦试4层叠2单片焊接6固化1电池片分选3焊串5层压7装框接线9安规测试11包装2.2.1电池片分选组件电池外观完好颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。2.2.2单片焊接将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备工具：电烙铁互连条电池片焊接后的电池片2.2.3焊