最新普通铣床的操作PPT课件.ppt

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1、普通铣床的操作学习目标☆能掌握铣床的操作方法和基本要领；☆能掌握铣床的安全操作规程；☆能进行铣床的基本维护和保养；学习准备铣床操作相关手册、说明书、安全操作规程、教材等。认识机床铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以

2、后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台；11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄；18、主轴制动手柄；19、主

3、电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄普通立式铣床立式铣床卧式升降台铣床圆台铣床龙门铣床认识各种铣刀的用途铣刀按用途区分有多种常用的型式①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当

4、立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。了解铣削的基本内容A、铣平面B、铣螺旋槽C、铣台阶面D、铣键槽E、铣直槽F、铣成形面G、切断了解常用铣刀的名称和主要用途圆柱铣刀面铣刀角度铣刀键槽铣刀立铣刀三面刃铣刀锯片铣刀成形铣刀常用的数控刀具面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀镶

5、嵌式铣刀高速钢铣刀整体硬质合金铣刀铣削时工件的装夹铣削的方向铣削方法有两种：顺铣和逆铣。铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。面铣刀的铣削方式不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢

6、时，采用这样铣削方式较好。不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时，宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。铣削较窄的工件时，不宜采用。安全操作事项1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；

7、不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。5、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。6、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。安全操作事项7、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。8、测量工件要停机进行。9、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告

8、现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，