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1、铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e),将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行
2、寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹
3、头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行
4、加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速
5、转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈. 铣床主要部件名称及作用序号 名 称 作 用1. 伺服马达 带动主轴旋转
6、2. 主轴润滑油显示表 显示主轴润滑油流动情况3. 机台控制面版 控制机台运转(具体内容见祥图)4. 转速表 显示主轴转速5. 深度尺 显示加工深度6. 机台主轴手动控制 手动控制主轴上下运动7. 主轴上下锁紧手柄 锁紧主轴,以防上下移动8. 主轴 装夹刀杆头9. 刀杆头 装夹刀具10. 平台 装夹虎钳或工件11. 平台左右锁紧手柄 锁紧平台,以防左右移动12. 工作台左右移动自动装置 控制平台左右自动进刀或移动13. 平台左右移动摇杆 手动控制平台左右移动或进刀14. Y轴光学尺 感应Y轴当前位置15. 机床底座 支承机身16. 平台前后移动摇杆 手动控制平
7、台前后移动17. 平台前后移动锁紧手柄 锁紧平台以防前后移动18. X轴行程开关 X轴行程极限处19. Z轴微动手柄 Z轴作动微动装置20. 主轴自动进刀拖手 主轴自动进刀开关21. 液晶显示器 显示X、Y、Z轴当前位置22. 主轴转动开关 控制主轴转动和停止23. 机台吊环 机台搬运挂铯用24. 主轴头固定螺杆 锁紧主轴头以防转动25. 主轴润滑油油量表 显示润滑油的数量26. 主轴头旋转螺杆 带动主轴头旋转27. 卸油孔螺丝 卸油时用28. 伸出臂固定螺杆 锁紧伸出臂以防移动29. 伸出臂螺杆 带动伸出臂作伸缩动作30. 正反转开关 控制主轴正反转31.
8、电源指示灯 机台接通电源开关32. Z
