资源描述：
《简析大型设备吊装危险辨识和防治措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、简析大型设备吊装危险辨识和防治措施 摘要：大型设备吊装无小事，工作中任何一个环节出现问题，都可能带来及其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保100％的安全，容不得半点闪失。加强吊装安全的管理十分必要，且刻不容缓。本文简要分析了大型设备用于大型设备吊装的方式，探讨了吊装作业风险评价和防控措施。关键词：大型设备；吊装；危险；防控中图分类号：U294.27+5文献标识码：A一、前言随着中国经济高速发展，国内石油化工、煤化工及其他类型建设项目的规模越来越大，单机设备越来越重；工厂化预制的逐渐推行，也出现了体积更大，重量
2、更重的大型模块。这些趋势对大型设备吊装产生了新的需求，使大型吊装这几年在国内得到了迅猛发展。现代大型设备吊装一般都采用大型履带吊车、全路面液压吊车、液压提升机构等先进的吊装设备以及标准化和工厂化的吊装机索具。通过成熟可靠的吊装技术支持、安全管理、场内场外的施工协调来保证大型设备吊装工作的安全和流畅。目前常用的重型吊装机械为运行式起重机,7即自行式起重机,有汽车式起重机、轮胎式起重机和履带式起重机,运行式起重机具有机动性好、适应性强、准备工作少、操作迅速简便、工作效率和机械利用率高等优点,随着经济的发展与技术的进行,吨
3、位越来越大。采用的吊装方法有单机吊装、双机吊装、多机吊装和液压顶升装置。中石化于2002年11月份从德国引进了中国最大的吊车DemagCC8800型1250吨履带式吊车,2006年荷兰Mammoet公司3070吨环轨双臂架起重机成功完成内蒙煤制油项目中2050吨反应器吊装工程,2006年中油大连石化炼油项目中重达1206吨加氢装置反应器顺利吊装就位,主吊为1350吨履带起重机,溜尾为750吨履带起重机,2008年惠州炼油项目中,1600吨液压顶升装置与907吨履带起重机联合吊装重1328吨的加氢裂化反应器,从英国引进
4、的KRAMO门式液压顶升吊装系统,吊装能力达4800吨,吊装高度160m,2008年5月中石油在沙特卡延乙二醇项目中成功指挥3600吨吊车吊装就位1700吨洗涤塔。二、实例分析河南晋开百万吨总氨项目气化装置中重量235t,高度19.65m的航天粉煤气化炉吊装作业,属于超重、超限吊装作业,需要特大型机具设备才能吊装就位,7为了保证航天炉的安全吊装就位,必须依据吊装设备、设备基本参数、吊装工艺及其辅助设施的科学计算做好吊装作业过程的危险辨识及削减措施,必须有科学的施工方案来指导吊装施工。1、航天炉吊装作业工艺方案简介航天
5、炉重量235t,高度19.65m,安装高度33.5米，整体吊装,气化炉在框架的东侧吊装区域由400吨履带吊和200吨汽车吊完成设备的起吊直立过程，400吨履带吊旋转臂杆转向正西，当气化炉起升高度超过33.5米层时，400吨履带吊向西行走缓慢越过33.5米层混凝土横梁直至设备就位位置，吊车缓慢落钩设备就位，松钩头、吊车撤杆。吊装时,主吊吊车采用SCC4000型400t履带吊,抬尾吊车选用徐工200t汽车吊,主吊吊耳采用双管轴式吊耳,抬尾吊采用钢丝绳捆绑设备底部。400t履带吊车采用HDB型工况,选用臂长60mm,作业半
6、径14m,额定负荷267t,最大受力243t;吊装索具采用平衡梁,平衡梁顶部钢丝绳扣φ65-6×37+FC-1570两根，每根长度30米，两根，各绕两圈四股与管轴式主吊耳连接。徐工200t汽车吊选用臂长21m,作业半径6m,额定负荷92t,最大受力75.74t,吊装索具采用钢丝绳扣φ56-6×37+FC-1770两根，每根长度14米，两根，各绕两圈四股与管轴式主吊耳连接。吊车作业参数设定好以后,挂好吊装索具,预紧绳扣,待各绳扣均匀受力后,两台吊车同时开始起升,当航天炉底部超过地面500mm时,200t吊车停止回钩,4
7、00t吊车开始起升吊钩直至设备成竖直状态后,摘掉200t吊车吊装索具,7400t履带吊车独自起升吊钩,当气化炉起升高度超过33.5米层时，400吨履带吊向西行走缓慢越过33.5米层混凝土横梁直至设备就位位置，吊车缓慢落钩设备就位，松钩头、吊车撤杆。2、吊装作业风险评价采用预先危险性分析(PHA)法,参阅大量吊车事故,对吊装作业进行风险评价(见表1)。三、对应风险辨识结果的防控措施安全作业是建筑施工的前提和灵魂，没有安全保证，就谈不上效益，对于大型设备吊装来说尤其如此。一方面大型吊装设备本身一般价格昂贵，一旦发生事故和
8、损坏都是巨大的财产损失。另一最重要方面，大型设备吊装的对象一般是项目中的关键和核心设备，价格昂贵，其安装进度对整个项目进度有决定性作用，一旦发生吊装事故，财产损失和工期延误造成的索赔以及信誉损失对任何一家施工企业来说都是致命的。从风险评价结果看,保证吊装作业安全的根本在于做好吊装人员的培训、吊装现场充分的安装技术准备和吊装过程的安全技术管理。下
