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时间:2021-04-18
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1、操作分析剖析操作分析通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析,称为操作分析。操作分析的类型根据不同的调查目的,操作分析可分为:1.人机操作分析(含闲余能量分析);2.联合操作分析;3.双手操作分析。人机操作程序分析图空闲空闲拿起铸件,放上钻模,夹紧,放低钻头,准备进刀,时间0.5在铸件上钻Φ12.7的孔,时间2.5抬起钻头,取出铸件放在一边,清除钻模的铁屑,时间0.
2、75空闲2.5空闲时间1.25工作时间1.252.5整个周期3.75工作内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比较项目人的工作(min)机器的工作(min)人的工作(min)人机操作图实例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件,用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边,用压缩空气清洁放入箱内,取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件,开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)
3、人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独工作空闲共同工作工作:铣平面图号:B239/1产品:B239铸件机器:4号立铣速度:80r/min走刀量:380mm/min制作:通力达日期:2000/08/18改良方法:0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度,成品放入箱内,取新铸件置机旁锉锐边,用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器,装铸件,开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独工作空闲共同工作项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.
4、2--机0.80.8--空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%工作:铣平面图号:B239/1产品:B239铸件机器:4号立铣速度:80r/min走刀量:380mm/min制作:通力达日期:2000/08/18改善示例12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利
5、用率人40%机40%工作:铣平面图号:B239/1产品:B239铸件机器:4号立铣速度:80r/min走刀量:380mm/min制作:通力达日期:2000/08/18改善一:12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%将“准备下一工件”放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机
6、时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件工作:铣平面图号:B239/1产品:B239铸件机器:4号立铣速度:80r/min走刀量:380mm/min制作:通力达日期:2000/08/18改善2:123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工
7、件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件有时,经过分析改善后,机器的周期时间仍然较长,在每一操作周期内,人仍有较多的空闲时间。此时,可改善的方法有两种:1。增加其它工作2。利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取材料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工作共同工作装上工件自动切削122353被卸下工件项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%1015202530353045505560将材料装上车床1
8、0停止车床2卸下成品放入成品箱57空闲3工作:车心棒外圆图号:B239/1产品:B239机器:L25速度:80r/min走刀量:380mm/min制作:通力达日期:2000/08/18半自动车床车心轴外圆5从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲3工作:车心棒外圆图号:B2
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