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时间:2018-01-06
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1、电牵引采煤机电气维护和故障诊断研究探究 摘要:采煤机是具有截煤、破煤、碎煤及装煤功能的机械,是综合机械化采煤设备的核心,其工况性能的稳定性、可靠性直接制约着矿井生产。采煤机故障一般可划分为机械传动故障、液压系统故障、电气系统故障,机械传动故障、液压系统故障相对于电气系统故障从故障的表现性型式上来讲,比较直观,较易分析处理。研究电牵引采煤机电气系统的维护及故障分析,是提高采煤机稳定性、可靠性的有效手段,对于降低采煤机突发故障、缩短采煤机故障处理时间、提高矿井综采工作面开机率,保障矿井生产任务有着非常重要意义。关键词:电牵引采煤机维护故障分析开机率中图分类
2、号:TD42文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)01(b)-0000-005陈家山煤矿自2002年开始使用西安煤矿机械有限公司生产的交流电牵引采煤机,现主要使用机型为MG300/700-WD、MG300/730-WD1两种机型,本文以MG300/730-WD型电牵引采煤机(以下简称采煤机)为例,结合采煤机使用维护实践,重点探讨研究电牵引采煤机的电气维护及电气故障诊断相关内容,希望对从事煤矿综采设备管理的人员有一定的借鉴价值。1采煤机电气控制系统简介及组成1.1电气控制系统简介MG300/700-WD型采煤机是一种多电机驱动,电机横向布置
3、,交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机,采煤机由左、右牵引部,联接框架、左、右摇臂及滚筒组成。其电控控制系统结构上由三个独立的电控箱共同组成,系统上采用了可编程控制器(PLC),直接转矩(DTC)变频调速技术和信号传输技术,来共同控制两台300KW的截割电机,两台40KW的牵引电机、一台7.5KW的泵电机运行状态,使采煤机控制和保护性能得到了进一步的完善,操作方便、可靠。牵引驱动系统采用了“一拖一”,即两个变频器分别拖动两个牵引电机,提高了采煤机牵引行走的可靠性。1.2电气控制系统结构组成介绍电气控制系统有三个独立的电控箱组成,分别是开关箱、变频器箱、变压
4、器箱。5其中开关箱作用是将1140V的电源引入采煤机并将电源进行分配,其主要组成部分为两个接线腔、一个隔爆腔和两个隔离手把。隔爆腔内安装有2台GM2-400隔离开关和1台控制变压器(1140V/220V,42V),隔离开关用来控制截割电机主回路,控制变压器输出220V为PLC及非本安开关电源供电;42V为本安电源模块供电,本安电源模块输出DC12V为左右端头站供电。变频器箱由一个隔爆腔和一个接线腔组成,隔爆腔在前,接线腔在后,隔爆腔底面有冷却水槽,安装有2台水冷式ABB变频器。接线腔通过2个9×25mm2的过线组和3个21芯过线组与隔爆腔相连,2个2个9
5、×25mm2的过线组的主要作用是引入变频器的进线和引出变频器的出现。该箱体正面有两个盖板,左面盖板上安装有14个操作按钮,用于控制采煤机动作,右面盖板上安装有中文显示窗,可实时显示采煤机的工作参数、工作状态及信息,同时,2台变频器的参数显示窗也安装在该盖板上,显示变频器的工作状态及故障原理。变压器箱由前面的一个隔爆腔和后面的一个接线腔组成。隔爆腔顶面有一个大盖板,底面和两侧面有冷却水槽,变压器安装在隔爆腔内。变压器箱的主要作用是将~1140V电源引入,并变成~400V为两个变频器提供电源。同时,该煤机电控系统具有截割电机恒功率自动控制保护、过零保护、电机
6、温度保护、瓦斯保护、变压器温度保护、变频器故障保护。2采煤机常见电气故障诊断及处理方法下面我简单介绍一下采煤机故障处理方法:2.1采煤机启动先导回路故障分析及处理方法:5(1)按下“启动“按钮,整机不动作故障分析及处理方法是:检查启动二极管是否击穿或断路,检查各电机的温度保护线接点是否闭合,检查盖板其、停按钮及其连接线,检查进线电缆是否断线、检查顺槽电气控制开关是否正常。(2)启动后,机组不能自保故障分析及处理方法是:检查PLC相应输出指示灯亮否;检查控制变压器高、低压保险是否熔断;若通过继电器自保,检查自保继电器吸合是否正常;检查瓦斯是否超限;若有端头
7、站,检查端头站是否误发“总停”信号;检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作;检查变压器、截割电机是否温度超限。2.2采煤机摇臂升降系统故障分析及其处理方法(1)开机后摇臂自动上升或下降故障分析及处理方法是:检查PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作;检查PLC输出继电器是否正常工作;检查电磁阀及其线路;检查电磁阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位;检查制动阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位。(2)摇臂升降不动作故障分析及处理方法:检查按钮、遥控器等PLC输入信号是否正常,可以通过PLC输入指示灯来判断;检查PLC输出是否正常;检查电磁阀工作电源是否正常;检
8、查液压系统压力,管路等是否正常;检查电磁阀线圈是否短路、开路,可用正常的一路来“
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