轮毂-制造-工艺.pptx

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1、铝合金锻造轮毂的制造生产流程1进料与切料→2铝棒预热→3段压成胚→4旋压成型→5热处理→6机械加工→7钻孔→8表面处理→9性能检验→10完成1.进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，这是一种军事级的铝料，和一般铸造轮毂所使用的A356.2铝材，不管在材质、强度、延展性及耐久性都远远的超过钢铁。将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。2.铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。3.锻压成胚：以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚（保留加工余量）。4.强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋

2、轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形（保留加工余量）。5.热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理热处理工艺为固熔加时效处理（T6处理），b.淬火处理，及c.低温时效处理。6.车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，休整边缘，直刻出设计之外型。7.中心孔及钻孔加工：按设计钻孔，如PCD5*120，CB72.56等等。加工顺序是先钻后车，以产品螺栓孔定位，车削转速至少2500r/min8.轮毂表面处理：a.精车加工，b.表面抛光处理，及c.表面涂装处理。铝轮毂的外观式样有涂装、轮辐车亮面涂透明漆、抛光涂透明漆、电镀。9.性能检验即

3、13°冲击测试、弯曲疲劳测试和径向滚动测试。在行业中，不管使用任何材料生产轮毂，都要进行这三项标准的测试，只要通过这三项标准的测试那么这个轮毂就可以确定是安全的。但随着轮毂的扁平比越来越低，对轮毂的抗冲击性要求也越来越高，扁平比越低，路面对轮辋的冲击就越大。为了应对这些变化，日本厂商开始使用90°冲击测试来认定轮毂的好坏10.完工包装