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时间:2021-04-17
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1、工业固废物的焚烧处理工业固废物一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、盐泥等)工业有害固体废物:有毒的、易燃的、有腐蚀性、能传染疾病的、有较强化学反应的焚烧处理是将可燃性固体废物与空气中的氧在高温下发生燃烧反应,使其氧化分解,达到减容、解毒除害并回收能源的高温处理过程。焚烧系统1.垃圾层燃焚烧炉(机械炉排炉)系统,如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包括顺推和逆推倾斜往复炉排)等。主要特点是垃圾无需严格的预处理。2.流化床式焚烧炉系统,其特点是垃圾的悬浮燃烧,空气与垃圾充分接触,燃烧效果好。但是流化床燃烧需要颗粒大小较均匀的燃料,对垃圾的预
2、处理要求严格。3.回转窑式焚烧炉系统,其特点是将垃圾投入连续、缓慢转动的筒体内焚烧直到燃烬,故能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀充分的燃烧。西方国家多将该类焚烧炉用于有毒、有害工业垃圾的处理。回转式焚烧炉工作原理:回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列,炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转,使炉体内的垃圾充分燃烧,同时向炉体倾斜的方向移动,直至燃尽并排出炉体。特点:设备利用率高,灰渣中含碳量低,过剩空气量低,有害气体排放量低。但燃烧不易控制,垃圾热值低时燃烧困难。第五章铝的化学转化处理化学转化处理定义——就是在化学处理溶液中,金属铝表面与溶液中化学氧化剂反应,而不是通过外加电压
3、生成化学转化膜的化学处理过程。主要内容:化学氧化处理铬酸盐处理磷铬酸盐处理无铬化学转化几部分叙述铝的化学转化处理可采用以下方法:①浸泡法:直接浸入化学转化处理溶液中②喷淋法:将化学处理溶液喷在铝的表面③涂液法:将浓溶液涂在铝的表面5.2化学氧化铝的新鲜表面在大气中立即生成自然保护膜,这层氧化膜虽然非常薄,仍然赋予铝一定的耐腐蚀性,因此铝比钢铁耐蚀性好。化学氧化:——通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程,是化学转化膜处理的一种,采用化学介质处理金属表面,通过化学反应使金属表面氧化,生成稳定的防锈氧化膜。适用范围——常用于铝及铝合金、铜及铜合金、碳钢等。化学氧化所用化学溶液都是含有氧化剂的碱
4、性溶液。例如:铝及铝合金一般用添加铬酸盐、硅酸盐、磷酸盐的碳酸钠溶液,铜及铜合金用含有氧化剂的苛性钠溶液,而碳钢则用加硝酸盐的苛性钠溶液1、氧化膜的用途①铝与水的相互作用已经有了详细的文献评述,在沸腾纯水中可以得到致密的保护性化学氧化膜,液称为勃姆体膜。在电解电容器中得以应用。②另一个用途是前苏联提出的铝片氧化和染色。2、化学氧化膜的性能化学氧化膜的厚度与铝的纯度有关.在加热水中铝的纯度越低,则氧化膜越薄(这是由于晶界杂质阻碍离子的扩散,从而降低了膜生长速度①如课本图5-1所示两种不同纯度的铝在100℃蒸馏水中氧化膜厚度与时间的关系。②化学氧化膜的颜色与处理方法和合金种类有关,通常称为化学
5、着色,如表5-1所示。③添加氨水可以促进膜的生长,如图5-2所示。同一条件的沸水中氨水浓度与铝的质量增加(氧化膜质量增加)的关系,氨水量愈多,则膜厚度愈大。④氧化膜经过蒸汽处理之后对碱或酸溶液耐蚀性明显提高。如图5-3,5-4。另外还有一系列加入添加剂可生成氧化膜的专利:①在热水中加入有机胺,可以生成大于0.05微米的化学氧化膜。②含0.001~0.03﹪联氨或其他有机胺的85℃以上纯水中(PH=7~11),可以生成膜厚度高达5微米以上的化学氧化膜。③在70~1000℃水中用0.1~10﹪三水乙醇胺或0.5~15﹪乌洛托品,也可以生成较好性能的膜。④在含有机胺生成化学氧化膜的溶液中添加0.
6、025~0.25mol的锂盐,或5~20g/L甘油,可改进膜的品质。⑤为了克服硅酸盐的敏感性,可以加入镁、钙或钴盐。3、化学氧化膜的生长铝与水的反应时化学氧化膜生长的驱动力,虽然不是电化学过程,一般还是用铝在阳极的氧化与水在阴极的还原两个半电池反应来说明。阳极几乎在整个铝表面上发生,而阴极反应发生在某些位置,比如杂质和晶界部位。上述阳极和阴极两个半电池反应可以写成下式:4、化学氧化膜的成分从室温到90℃,化学氧化膜是双层结构,靠近金属基体是假勃姆体膜,外表面是拜耳体膜。90~100℃条件下,化学氧化膜是具有一定洁净度的假化学氧化膜。100℃以上正常大气压时,据报道勃姆体是惟一的氧化物。5.
7、3铬酸盐处理铬酸盐处理——使金属与铬酸盐化学反应,在其表面形成一层稳定铬酸盐膜的处理方法。主要应用于有色金属的化学转化处理工艺,凡是化学转化处理溶液中含铬酸盐或重铬酸盐者都是为铬酸盐处理。铬酸膜是目前耐蚀性最佳的铝化学转化膜,它不仅常用于铝合金有机聚合物喷涂层的有效底层,也可以作为铝合金最终涂层直接使用,这在磷铬酸处理或无铬处理难于实现。一、铬酸盐处理溶液铬化处理溶液分类:铬酸盐-氟化物体系和碱性铬酸盐体系。现代铬酸盐处
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