校直机规范操作标准--.pptx

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1、DCT强抛机操作规范标准一、机床常用操作面板介绍August02,2021Tochangefooter,slidenumberanddate,pleaseselect"Insert">"HeaderandFooter"2目录二、常遇机床英文报警及解决方法August02,20213MAE校直机床操作面板介绍（1）1、机床屏幕显示区域2、机床菜单选择按键3、机床字母数字键盘及鼠标4、合格品及废品指示灯5、机床手动操作面板6、QASS系统旋转开关7、急停开关8、可视化管理标识August02,2021Tochangefooter,slidenumberanddate,pleaseselec

2、t"Insert">"HeaderandFooter"4机器空转：上料链无料，下料链自动运转控制电压：开启设备控制电压不合格零件：校正后零件不合格报警灯报警复位按钮破裂零件：校正后零件破裂报警灯急停开关：突发状况，急停按钮急停复位按钮合格零件：校正后零件合格报警灯MAE校直机床操作面板介绍（2）August02,2021Tochangefooter,slidenumberanddate,pleaseselect"Insert">"HeaderandFooter"5MAE校直机操作面板介绍（3）Ctrl+L选择程序Q：消除报警Ctrl+W公差选择Enter：确认Ctrl+O用户登录PgU

3、p/Dn:翻页Ctrl+E数据保存Ctrl+Ｍ探针测试August02,2021Tochangefooter,slidenumberanddate,pleaseselect"Insert">"HeaderandFooter"6MAE校直机工装夹具介绍（1）12341：顶尖（用于夹紧零件，校正时带动零件旋转，不同内孔的零件接触的顶尖外径位置不同）2：探针（检测零件跳动大小：具体位置依据工艺过程卡需要调整）3：垫块（根据零件外径，选择不同垫块，起到支撑作用）4：压头（通过零件旋转，在高点处施加压力，起到校正作用）5：工件小车（托起零件，放置到校正位置，起到上下料作用）567August02

4、,2021Tochangefooter,slidenumberanddate,pleaseselect"Insert">"HeaderandFooter"71：顶尖（用于夹紧零件，校正时带动零件旋转，不同内孔的零件接触的顶尖外径位置不同）2：探针（检测零件跳动大小：具体位置依据工艺过程卡需要调整）3：垫块（根据零件外径，选择不同垫块，起到支撑作用）4：压头（通过零件旋转，在高点处施加压力，起到校正作用）5：工件小车（托起零件，放置到校正位置，起到上下料作用）6：羊角砧7：裂纹感应器（当校正零件出现裂纹时，感应器通过校正声音，判断是否为裂纹MAE校直机工装夹具介绍（4）August02,

5、20218MAE校直机过程参数介绍（4）1：压头上下行程2：顶尖转动角度3：压头左右行程（初始位置）3-1：压头左右行程下限3-2：压头左右行程上限4-1：压头下压位置1；4-2：压头下压位置2；4-3：压头下压位置35：工件小车初始位置6：Teach–In-校正位置7：校正位置8：选择手动功能9：Teach–In-周边轴10：结束1323-13-24-14-24-35-1678910August02,20219MAE校直机过程参数介绍（4）1：压头上下行程2：顶尖转动角度3：压头左右行程（初始位置）3-1：压头左右行程下限3-2：压头左右行程上限4-1：压头下压位置1；4-2：压头下

6、压位置2；4-3：压头下压位置35：工件小车初始位置6：Teach–In-校正位置7：校正位置8：选择手动功能9：Teach–In-周边轴10：结束August02,2021Tochangefooter,slidenumberanddate,pleaseselect"Insert">"HeaderandFooter"10不同零件的程序选择程序选择：不同零件，选择不同的校直程序。设备调试阶段完成不同零件的程序设置，校直区别主要体现在如下位置：1：顶尖位置：对零件进行定位2：垫块位置选择：零件的整体形状，外径大小确定3：探针位置选择：成品图纸确定4：压头位置选择：成品图纸确定August0

7、2,2021Tochangefooter,slidenumberanddate,pleaseselect"Insert">"HeaderandFooter"11MAE校直机操作流程介绍（4）----自动校准完成调整后批量校准零件开启电源手动进行能力测试选择自动校准模式NOK零件取出并偏摆仪检测：1：OK则放置合格品料框:；2：NOK则重新校直对完成校直的OK零件进行控制过程检测开启自动校准按钮零件放置到上料轨道准备好偏摆仪控制过程检测加载程序完