最新四大切割课件PPT.ppt

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1、四大切割2目录CONTENTS水射流切割1电火花线切割2激光切割3氧乙炔切割43水射流切割1水射流切割又称液体机械加工。切割原理：超高压水射流切割机是将普通的水通过一个超高压加压器，将水加压至300MPa，然后通过通道直径为0.3mm的水喷嘴产生一道约3倍音速的水射流，在计算机的控制下可方便的切割任意图形的软材料，如纸类、海绵、纤维等，若混入一定比例的磨料可增加其切割力，则几乎可以切割任意材料.水喷射加工装置示意图喷嘴阀控制器蓄能器供水器过滤器泵增压器液压装置排水器工件射流d工艺优缺点：这是冷加工手段

2、，不会加热被处理的材料。没有物理模具接触，所以切割边缘不会变形。可以在任何材质，任何厚度的材料上加工出很精巧的细节。加工过程不会产生污染环境的废物。在切割比较厚的的材料时，射流可能会在割穿材料的偏离原来的路径。水射流切割17电火花线切割（EDM）基于一种火花切割技术，简称线切割，一般用来切割非常坚硬的金属，即用电火花融化被处理的材料。电火花是由一条细金属线产生的，而切割的线路则是由实现编制好的程序控制。切割电极并不接触材料，因此电火花可以击穿电极与材料间的空隙并融化被处理的材料。去离子水同时会被喷射到

3、熔点上，其作用是冷却材料，同时清理切割点的残渣。RAM电火花切割是利用安装在机械手臂上的石墨电极，直接在需要处理的材料上进行切割的一项技术。电火花切割原理：利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。8电火花线切割29电火花线切割2电火花线切割-实例210标准产量：整个处理过程和要处理的形状都可以手动控制或者由CAD文件确定。因此此项技术可以用来处理单件材料或被用于大规模生产。单件价格与资金投入：不需要模具。生产速度：最新的电火花切割处理可以以最快400平方毫米/

4、分钟的速度进行切割作业，不过切割速度也受材料的导电性能和材料的厚度影响。一片50毫米厚的钢板的加工速度大概为4毫米/分钟。加工后的表面：电火花线切割以其精良的加工质量而著称。种类/加工形状的复杂程度：精妙的火花线可以在最坚硬的材料上切割出复杂的形状。11电火花线切割2产品尺寸：取决于所加工的材料、发电机功率、供电能力。电火花切割技术可以割穿500毫米厚的大块金属。由于其加工速度低于1毫米/分钟，因此加工这样的材料相当耗费时间的。容差：电火花线切割的精确度极高，而且其精确度可以达到亚微米级。相关材料：仅

5、限于可传导的金属。此工艺适合加工硬金属，因为硬金属不会影响切割速度。典型产品：一般应用在工业加工非常坚硬的材料上。还包括切割超级坚硬的太空工业零件。相似工艺：激光切割和电子束切割。工艺优缺点：适合在非常难切割的金属材料上加工复杂的形状。整个处理过程不需要使用外力。不会有炫光。耗费时间。所要处理的材料必须有导电性能。12电火花线切割2激光切割包括激光束加工，是将每平方厘米中的数百万瓦特的光照能量聚集在切割点上，以此来熔化、切割所要处理的材料。激光切割属于热切割方法之一。激光束加工则是利用多维度激光头在立

6、体的物体上进行切割作业。都可以对常规工具无法加工的材料或零件进行精确的切割加工。由于没有物理接触，因此所要加工的材料不需要太多的固定。激光切割313激光切割的主要工艺汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。熔化切割：当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包

7、围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。氧化熔化切割：熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。控制断裂切割：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。激光切割-工艺31

8、4激光切割-实例315激光切割-实例316标准产量：适合小批量生产。单件价格与资金投入：由于不需要制作模具，而且切割线路是由CAD文件控制的，因此资金投入量较低。生产速度：其作业厚度与材料的种类和厚度有着直接的关系。初略地估计，切割0.5毫米到10毫米厚的钛合金的速度是2.5毫米/分钟到12毫米/分钟。加工后的表面：在木材上加工后会留下灼烧的痕迹，加工金属材料则无需加工后期处理。不过，由于抛光的金属表面会降低激光的切割效率，在进行切割加工之前，金属材料最