最新塑料编织袋培训-生产工艺流程简介幻灯片.ppt

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1、塑料编织袋培训-生产工艺流程简介塑编装置工艺特点及工艺控制方式塑编装置是由多台设备多个工序组合而成，工艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操作,生产效率高，工作平稳可靠，操作维修保养方便、简单、安全。塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝纫、打包。塑编装置生产工艺流程介绍由编织布生产各种编织物工艺繁多，可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺，种类大体相同，工艺可能大致相同，也有可能完全不同，复合制袋工艺关键是复合。涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果

2、复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等。塑料编织产品生产工艺流程图裁剪缝纫检验集装袋切印缝纫检验入库切印缝纫检验入库内衬袋圆织布基扁丝涂膜布基塑料编织袋复合塑料编织袋塑料带内衬编织袋复合塑料带内衬编织袋专用料造粒料土工布一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好

3、的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机塑制造粒流程简述冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。塑料造粒生产工艺流程框图搅拌上料挤出机塑化滤网过滤水冷却风冷却切粒机切粒口模成型搅拌检验包装入库添填PP加充粉　　　　　　　　　液压自循环剂料料动换网冷却水一、扁丝拉伸流程简

4、述原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。扁丝拉伸流程简述然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。塑料扁丝生产工艺流程框图塑化挤出水浴冷却第1牵引剖丝热拉伸第2牵引热定型冷辊冷却第3牵引收卷检验入库搅拌上料扁丝团破飞边破碎专用粒碎料料料冷却水塑料扁丝生产的主要工艺指标扁丝生产工艺技术指标

5、主要分四类:1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。三、圆织布基流程简述首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统

6、与梭子推动装置的紧密配合下，圆织布基流程简述编织成圆筒型平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。塑料圆织布基生产工艺流程框图挂纱穿纱开机提升收卷卸卷塑料圆织布基生产主要工艺指标①编织密度及编织密度公差　　编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。②编织密度公差　　编织密

7、度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。③编织布拉伸负荷.　　拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.④编织布单位面积质量　　编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.⑤幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,

8、制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,