最新冻干机的日常维护和保养教学讲义PPT课件.ppt

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1、冻干机的日常维护和保养制冷系统真空系统循环系统液压系统冷冻干燥机的维护和保养目录冷冻干燥机的维护和保养----制冷系统一：制冷系统；1、制冷系统日常的维护保养1）每次开机前要例行检查；所有截止阀（压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等）是否处于开启状态；常温状态下各压力表读数是否正常（0.6～0.7Mpa）压缩机油位是否正常(2/4～3/4)冷却水压力、流量、温度是否正常（0.2Mpa左右）。2）送电后应注意：压缩机是否自动收液；油压差是否复位等；检查曲轴箱的加热器加热情况，曲轴箱的温度应高于环境温度（20℃）。3）开机后要注意：压缩机运行声音是否正常；制冷管路是否有

2、异常振动；压缩机本身的振动是否最小视液镜流量是否正常；膨胀阀结霜情况；压缩机回霜情况；4）水压力/流量报警原因：a、冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。b、水压力继电器失效。解决办法：a、确保冷却水压力高于水压力继电器设定的压力。在保证冷却效果压缩机高压不报警的情况下可适当调低水压力继电器设定压力。b、更换水压力继电器。▲只要水压力高于水压力继电器或水流量设定的压力报警消除5）压缩机启动不了原因：a、高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警等之中有一个报警。b、瞬间启动电流太大，导致热过载保护或空气开关保护。c、压缩机曲轴咬死、活塞缸咬死。d、控制系统故

3、障，对压缩机没有输出控制。e、电器系统故障如PLC故障、交流接触器故障等。冷冻干燥机的维护和保养----制冷系统解决办法：a、找到报警原因，将报警消除。b、查出电流大的原因，将热过载复位后即可启动。c、维修压缩机。d、控制系统故障应由我公司软件人员解决。e、确认电器部件故障后，一般给予更换以解决。6）压缩机在运行时忽然自动停机原因：a、在运行时高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警至少有一个报警。b、运行时交流接触器故障、过载保护、压缩机电机忽然烧掉。c、运行时出现液击或油击，出现活塞或曲轴咬死。d、运行时控制程序出现瞬间不稳定，忽然没有输出。3、常见的

4、几种维护措施1）如何检漏冷冻干燥机的维护和保养----制冷系统a、系统打压，可氮气充至1.5Mpa（螺杆机充至2.0Mpa)，待高、中、低、油四个压力表平衡后记录各个表的读数，保压数小时（一般为24小时以上）后，看各压力表的读数是否下降，若下降则说明系统的漏点，可用肥皂水涂抹可疑点进行检漏。b、用卤素灯检查各可疑点前提是系统有制冷剂，四个表读数平衡（0.5Mpa以上）。c、用高级检漏仪，可以用氦质谱仪，先对管道进行抽真空，抽到极限后关掉真空泵，改用氦质谱仪抽真空，朝泄漏可疑点喷氦气，通过氦质谱仪上的仪表显示，可以看出泄漏点具体位置，精度非常高。2）如何充注制冷

5、剂a、充注制冷剂之前一定要确定制冷剂的质量，确认质量没有问题后方可充注，劣质制冷剂对压缩机和制冷系统破坏力极大，轻则影响制冷系统运行，重则使压缩机损坏。冷冻干燥机的维护和保养----制冷系统制冷系统制冷效果不好原因：a、膨胀阀开启过大或太小。膨胀阀开启过大压缩机本身积霜严重，过液量太大，膨胀阀开启过小，过液量不足。b、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未开或未开足、电磁阀失灵等。c、制冷剂不够。d、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排气阀片破碎。解决办法：a、调节膨胀阀，使压缩机达到最佳工况。b、找到堵塞的部位和原因，及时进

6、行清洗。c、补充适量的制冷剂。d、更换新的纸垫或排气阀片。b、充注制冷剂之前请先确定系统中是否完整性充注还是补充性充注，如果是前者（特别是刚进行保压检漏操作的），建议先对系统进行抽真空；对于后者请将系统中的空气排放干净后对制冷剂做适当补充。C、如果该制冷剂为共沸（R22)，则不必将钢瓶倒置和平躺，直接将其入系统中；如果是非共沸制冷剂(R404/R507)，可以考虑将钢瓶倒置和平躺（即出口处为液态），但制冷剂罐口阀门应尽量关小，以免使压缩机产生液击现象。d、充注前，请确保连接管道的不得泄露，将其连接到制冷剂罐排出口，再打开阀门将连接管道内的制冷剂排除，而后将连接

7、管道的另外一端连接到气液分离器上的角阀上；观察各个压力表的压力，视镜上的气泡数量以及压缩机的回霜多少来确定制冷剂的充注量。3）如何调节膨胀阀顺时针方向是调小膨胀阀流量；逆时针方向是调大膨胀阀流量；压缩机吸气口结霜的多少，视液镜中气泡的多少能间接反映出膨胀阀开启程度，在调节膨胀阀时每次调节量不可太大，两次之间的时间间隔不低于15分钟，以便观察系统的运行趋势。膨胀阀一经调定，就不要再动，除非工况变化很大。冷冻干燥机的维护和保养----制冷系统4）如何收液先将水冷凝器出液阀关住，启动压缩机，10s打开板冷电磁阀和冷凝电磁阀，运行压缩机3-5min，检查压缩机中压，中

8、压压力在0kgf/cm左右停止压缩机运