最新三分仓空预器讲解概述幻灯片.ppt

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1、三分仓空预器讲解概述空气预热器的型式分类：管式、容克式(300MW以上容量锅炉)容克式空预器优缺点：1)结构紧凑：传热面密度高，管式体积的1/10；2)重量轻，节省钢材：蓄热板薄3)布置灵活4)不易低温腐蚀：传热元件耐高温5)受热面腐蚀时，不增加漏风量，更换方便6)漏风大：转动与静止部件之间7)结构复杂，运行维护工作多，检修较复杂三分仓容克式空预器工作原理转子的受热元件在烟气侧从烟气中吸收热量，通过空气侧时再将热量传递给空气。由于转子缓慢地以0.99转/分旋转，传热元件交替地通过烟气侧和空气侧通道，当传热元件与烟气接触时吸收热量并积蓄起来，与空气接触时释放贮存的热量来加热空

2、气，如此周而复始。目前绝大多数锅炉采用的空气预热器一般是三分仓空气预热器。三分仓容克式空气预热器，由于差压增大，其漏风率比较大。除密封系统进行了加强以外，其基本结构元件三分仓和二分仓基本相同。一、转子部分本预热器转子采用模数仓格结构，每个仓格为15°，为布置双密封结构，每个仓格又分隔为两，全部蓄热元件分装在24个模数仓格内，每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接。二、蓄热元件热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件。每一组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板一块接一块地

3、交替层叠捆扎而成。钢板厚0.5mm。冷段采用耐腐蚀搪瓷传热元件，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板交替层叠捆扎而成，厚1.0mm.三、壳体预热器壳体呈九边形，由三块主壳体板、二块副壳体板和四块侧壳体板组成。主壳体板Ⅰ、Ⅱ与下梁及上梁连接，通过主壳体板上的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传递给锅炉构架，主壳体板内侧设有圆弧形的轴向密封装置，外侧有若干个调节点，可对轴向密封装置的位置进行调整。副壳体板沿宽度方向分成三段，中间段可以拆去，是安装时吊入模数仓格的大门。为保证副壳体板在吊装模数仓格时的稳定性，我厂同时提供“副壳体安装架

4、”，作为安装时的临时拉撑梁，安装完毕预以拆除。副壳体板上也有四个立柱，可传递小部分预热器重量至锅炉构架。侧壳体板布置在45°和25°方位，每台预热器有4块。每一块侧壳体板上都设有508×508的人孔，以便进入预热器对轴向密封及轴向密封装置进行调整和维修。四、梁、扇形板及烟风道上梁、下梁与主壳体板Ⅰ、Ⅱ连接，组成一个封闭的框架，成为支承预热器转动件的主要结构。上梁和下梁分隔了烟气和空气，上部小梁和下部小梁又将空气分隔成一次风和二次风，分别形成烟气和一、二次风进、出口通道。上、下梁及上、下小梁装有扇形板，扇形板与转子径向密封片之间形成了预热器的主要密封—径向密封。扇形板的两侧与

5、梁之间设置有固定密封。五、密封系统预热器采用先进的径向—轴向，径向—旁路双密封系统。所谓双密封系统就是每块扇形板在转子转动的任何时候至少有两块径向和轴向密封片与它和轴向密封装置相配合，形成两道密封，效果明显。预热器漏风率均低于6％的设计值。回转式空气预热器的密封方式包括径向密封、轴向密封、旁路密封。双向密封技术是指双径向密封和双轴向密封。双径向密封就是每块密封扇形板在转子转动时都与2条径向密封片相配合，形成2道密封。同理，双轴向密封就是每块轴向密封板在转子转动时与2条轴向密封片配合。根据理论计算及实践运行经验表明，直接漏风量可下降30%左右，因此双向密封技术成为降低回转式空

6、气预热器漏风不可缺少的一项主要技术。双密封技术改造主要将空预器原24隔仓改为48隔仓，在原隔仓间重新加装隔板，对换热元件重新切割组装。转子隔板变为48条，径向和轴向密封片由24道变为48道。五、密封系统1径向隔板及径向密封片采用48道径向隔板和径向密封片，使得每两块径向隔板的夹角为7.5°扇形板为15°。在预热器运行时至少就有两块密封片和扇形板形成径向双密封，减小径向的漏风。轴向密封隔板及轴向密封片采用48道轴向密封隔板和轴向密封片，每两块轴向隔板之间的夹角为7.5°，而轴向密封板的角度为15°，当预热器运行时至少就有两块轴向密封片和轴向密封板形成轴向双密封，减小轴向的漏风

7、。回转式空气预热器的密封方式包括径向密封、轴向密封、旁路密封。双向密封技术是指双径向密封和双轴向密封。双径向密封就是每块密封扇形板在转子转动时都与2条径向密封片相配合，形成2道密封。同理，双轴向密封就是每块轴向密封板在转子转动时与2条轴向密封片配合。根据理论计算及实践运行经验表明，直接漏风量可下降30%左右，因此双向密封技术成为降低回转式空气预热器漏风不可缺少的一项主要技术。双密封技术改造主要将空预器原24隔仓改为48隔仓，在原隔仓间重新加装隔板，对换热元件重新切割组装。转子隔板变为48条，径向和轴向密封片由24道