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时间:2021-04-14
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1、MES介绍目录一MES的定义二三四五企业为什么需要MESMES的特点系统架构MES使用概况六系统功能介绍MES(ManufacturingExecutionSystem)是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具现场作业管控实时数据全局共享,消除“信息孤岛”,将孤岛连成大陆,JIT库存管理与现场看板管理,让生产车间透明化,让执行力看得见产品信息追踪追溯支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯,帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号,可查询产品销售去向,支持成品召回管理专
2、业的条码支持包括条码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持按需组合客户可根据自身企业需求,按需组合流程和规则灵活配置针对不同的产品或客户配置不同的工艺规则和流程标准化的对外接口提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接目录一MES的定义二三四五企业为什么需要MESMES的特点系统架构MES使用概况六系统功能介绍系统包括数据采集、设备集成与控制、数据链追溯、数据预警、生产/品质信息发布、KANBAN报表EDI等功能,架构如下:目录一MES的定义二三四五企业为什么需要MESMES的特点系统架构MES使用概况六系统功能介绍MES系统在我司领导的高度重视和相关工作人
3、员的大力推动下已经全面普及,每个生产车间,每条生产线都实现了MES系统对生产的管理及监控功能。MES系统在我司主要管控点包括:原材料仓收货、物料仓库、SMT、DIP、ASSY、测试、PACKING、维修部、成品仓库等。MES系统依据人、机、物、法、环五项生产管理原则,对公司生产进行全面管控。具体有如下几点:产品及工艺管理(ItemMasterBOM工艺SMT料站表等)计划管理(PO采购单,MO工单,DeliveryOrder发货等)资源管理(设备、人员、班次、资源、授权管理等)批号管理(批号启动、批号锁定,批号传送、批号拆分、批号历史、批号状态、批号在制品返工)品质及报告
4、(不良原因分析、直通率、OQC报告、DPMOFDPPM等)生产追溯(物料追溯、生产过程追溯、不良追溯、客户反馈追溯等)MAC及标签管控(MAC批量导入、生产标签打印、MAC与客户条码校验等)产品历史校验(严格的校验产品的生产过程,保证每部产品严格并合格的通过每个测试站位)MES系统对生产的管控及追溯的功能,大大减少了在生产过程中出现的一些品质问题。MES从生产的起点来料问题进行严格把关,再对生产过程进行层层校验,最后通过报表的形式展现出来,把整个生产过程中可能出现的问题都进行了有效的防范和曝光,让生产管理人员能够更清晰的看到这些问题和更直接的去解决出现的问题,大大提高了成品的
5、品质,提高客户的满意度和公司在市场中的竞争力度。MES对品质管理主要有如下几点:1.对供应商来料进行检查,电子料进行严格的LCR测试,确保来料的品质;对仓库来料进行先进先出的原则管控,确保物料的品质及防堆积;对SMT的上料机实行料站表、BOM及所用物料3者之间的校验,有效防止用错料的现象。2.产品质量检查:对各车间的检测位进行数据采集,包括外观检工位(目检),功能测试位,老化测试位、重量检测等,并对维修过程进行监督,确保每个不良品都能成功通过维修后再返回产线;对产线生产出现的问题及时通过系统发送邮件通知相关生产管理人员,使产线问题得以快速有效的解决。3.MAC、BOSA_SN等
6、常用条码规则管控与包装检查:系统会严格校验产品的MAC地址、客户SN、包装标签等,并对相关数据保存,以供追溯。MAC地址与客户SN对应邦定,有效防止了匹配混乱现象;卡通箱与MAC条码之间的校验,防止了成品出货混乱现象。4.成品检查:MES系统通过OQC检验、成品入库检验等有效保证成品的合格率。5.品质报表:MES系统通过生产过程中采集大量数据,可以产出高品质的生产报表,生产管理人员可以通过这些精确详细的报表对前阶段的生产进行分析,保持有效生产方式,改善不足,进一步提高生产效率和产品品质。6.问题产品即时发现及缩小问题产品返工范围:当有发生来料或是产品生产过程即用料异常时,可以根
7、据生产过程管控中的数据对应关系查找所对应的问题产品,从而对问题产品进行有效隔离或冻结,确保问题产品不会发货到客户手中。目录一MES的定义二三四五企业为什么需要MESMES的特点系统架构MES使用概况六系统功能介绍公司MES系统的原始数据来自ERP系统,通过EDI定时从ERP拿到精确详细的基础数据,MES系统与ERP系统完善的数据交互,使得MES能够对实时对生产执行正确的管理控制及追踪,并把有效数据反馈给ERP系统。与ERP交互采购订单采购订单明细工单信息产品主数据原料仓收货流程PCBA管控流
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