防止污染与控制2.doc

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1、个人收集整理勿做商业用途一行业概况行业分类?化纤业、棉纺织业、毛纺织业、丝绸业、麻纺织业、印染业、色织业、针织业、服装业、家用纺织品业、产业用纺织品业和纺机制造业等12个行业哪些行业污染严重?污染较重的是染整行业（俗称印染行业)、化纤行业，其中印染废水占总量的80％,化纤占12％。二棉纺行业（1）了解工艺流程（2）废水产生与处理1、上浆废水首先考虑浆料的回收，然后采用生物处理工艺，由于织机的速度不断提高，上浆率由原来5％－6％,已提高到11%－13％。2、对空调水主要考虑去除灰尘或加热或降温后循环回用处理，以节省资源、能源消耗。3、喷水织机的废水必须处理后才能排放.4、（

2、3）废气产生浆纱废气：高空排放棉尘烧气：制造过程中最常见的一中污染物处理方法：水帘式加湿除尘装置有三个作用:第一，通过大通风量、小功率的风机可以满足车间空气更换以及将棉尘抽出车间，再有挡尘墙将棉尘收集起来.第二，通过水帘形成的水膜以及水分的挥发，可以保持车间的湿度，降低棉尘的飘散。第三，由于增大了车间的湿度,降低了车间的温度.在较高温度的情况下（28个人收集整理勿做商业用途－35℃），保持车间湿度在70％，车间的温度将比室外温度下降2－3度，有效地改善了车间的劳动条件.（1）噪声处理方法(设备）三印染行业(以棉为主)印染污泥的处理与处置填埋：目前最常用焚烧：考虑污泥的含水

3、率热值制砖：考虑毒性渗出、砖的强度种植经济作物：考虑毒性转移染整包括预处理、染色、印花和整理.染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响.烧毛练漂丝光染色印花整理成品废气、废水废水废水废水废水废水（1）知道工艺原理（2）印染废水的组成（各个工序产生的废水特性）个人收集整理勿做商业用途（1）印染废水的特征水量大可生化性差碱性大色度高PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一（2）排放标准《纺织染整工业污染物排放标准》（GB4287—1992）（3）废水处理的工艺Ppt二.3清浊分流原理原因优缺点采用清浊分流，作为漂洗水的淡废水,只含有在染色过程中黏附在织物上的小部

4、分盐类，对淡废水进行与混合废水同样的回用处理后，出水中的盐类含量远低于混合废水出水中的盐类含量清浊分流，淡废水的COD一般为200mg/L左右,难降解有机物、无机盐类等含量低于混合印染废水,对微生物的冲击较小，在水解酸化阶段充分反应后，生化处理出水能保证达到微滤膜过滤进水要求，使最后过滤出水水质稳定由于清浊分流需要建造浓、淡废水两条处理流程，其占地面积、投资成本高于混合处理20％左右.但若是废水集中处理工程，其废水处理工艺原本就分2条以上并联的处理流程，因此进行清浊分流后，占地面积、投资成本增长在10％以内。（4）回用盐类的问题高浓度含盐废水，利用催化和离子交换反应，可以

5、使废水中盐类结晶析出，对盐类一定的去除作用.四毛纺行业（1）洗毛废水特点洗毛废水中的有机污染物质以胶状形态悬浮于废水中，且吸附了许多粒径较小的砂粒,水质、水量呈周期性变化组成其中主要为羊毛脂(它是脂肪酸，高分子醇及酯的复杂混合物）、羊汗(由各种有机酸盐类及无机盐类组成，易溶于水中)、固体杂质（主要为尘砂及植物性草刺等杂质）等。工艺流程PPt一。4毛粗纺加工的工艺流程如下:毛条→梳毛→纺纱→整经→打纬→织造→染色→干整理→湿整理→成品个人收集整理勿做商业用途毛精纺加工工艺流程如下:1）毛条→梳毛→纺纱→整经→打纬→织造→染色→干整理→湿整理→成品2）毛条→染色→复洗→梳毛→

6、纺纱→整理→打纬→织造→干整理→湿整理→成品（1）毛染整废水特点在毛纺染整废水中，染色助剂是构成染整废水中有机污染的主要部分，经测定一般约占80%以上,是毛纺织产品染整废水冶理的主要目标。毛纺织产品的染色过程大都在酸性或偏酸性条件下进行，其排放的废水经混合后，pH值为6。0～7.0左右。毛纺染色废水中含有一定的悬浮物，其中毛精纺产品染整废水中含量低些，但毛粗纺产品或绒线产品染整废水中含量较高,特别是采用散毛染色时，流失的毛纤维较多,需选用必要的预处理设备清除，一般采用滤毛机。五麻纺织业（1）麻的脱胶方法:化学（化学药剂）一般麻纺织厂采用的是化学脱胶法。即在高温和一定压力下

7、，经过化学药品(碱、酸和助剂）的热溶液作用，以除去原麻中的麻胶。生物黄麻、亚麻、洋麻和大麻由于单纤维长度甚短，一般采用细菌脱胶法,即利用天然或人工培养的细菌发酵作用，使果胶类物质水解而获得分离的纤维束。原理麻的脱胶,就是利用微生物的发酵作用或化学药品的处理，生麻中除纤维以外的大部分需分解并溶于水,从而的到熟麻。用化学方法来处理的称为化学脱胶；利用微生物发酵脱胶的称为细菌脱胶。细菌脱胶又有天然细菌脱胶及人工培养细菌脱胶之分。PPT五1（2）脱胶废水的特征苎麻脱胶废水的排放量及水质因厂而异，变化较大。苎麻脱胶废水大致可以分为三类: