浅议一种防渗土工膜拼接改进技术

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1、浅议一种防渗土工膜拼接改进技术　　摘要：本文首先介绍了土工膜接缝存在原因及分类情况，接着阐述了土工膜常用拼接技术，主要分析了工程应用当中土工膜与土工膜之间的焊接与粘接技术存在的一些问题并提出了一些相应的改进措施，旨在进一步完善土工膜的拼接技术和施工工艺。关键词：土工膜，拼接，焊接法，粘接法，改进技术.中图分类号：TV441文献标识码：A文章编号：1引言近年来土工合成材料在工程建设中的应用日益增多。但在施工过程中也出现了一些值得重视的问题，特别是土工膜的拼接方法及拼接质量问题，是关系到施工成败的关键所在。如果选择的施工方

2、法不当，不仅影响工程质量和进度，还将威胁到工程安全。土工膜连接形式主要有土工膜基础部分的连接和土工膜与土工膜之间的连接。目前，工程中应用的土工膜主要有PE和PVC两种材料。对于这两种土工膜，PVC与PVC单膜之间拼接方法较多，可以粘接，也可以焊接；PE与PE单膜之间采用焊接的方法进行拼接效果良好［1］。2土工膜接缝存在原因：82.1两方面原因：一是生产、运输、施工要求;生产巨型土工膜给生产技术提出很大要求，并且也不利于运输，另外，施工场地土工膜铺设要求不一也造成了接缝的存在。二是意外破坏。包括顶破，刺破等。2.2接缝分

3、类:3土工膜拼接方法：由于施工缝占很大一部分，而且其拼接质量的好坏直接影响到一个工程的质量。本文主要针对施工缝做一些说明。主要方法有粘接法与焊接法，主要针对PE与PVC膜，其中PVC既可粘接又可焊接，PE主要是焊接［2］。3.1粘接法3.1.1粘接法工艺(1)涂胶8用毛刷蘸取适量TMJ-929胶液顺着同一个方向涂刷，不要反复进行，胶结面宽度不小于10cm，涂胶的速度要均匀、缓慢;确保每一块试样充分浸润，以形成良好的粘接界面。涂胶量适中，胶体过量易引起气泡，同时也会伤膜，且不利于固结;每一块试样要涂胶2遍，第一遍胶要尽量

4、薄一些，晾置1-2分钟，待表层溶剂基本挥发，略呈现干燥状态再涂第二遍胶，第二次涂胶可略微厚一些，涂胶方向与第一次一致，然后晾置2-4分钟。(2)胶合待表面溶剂基本挥发即可粘合。将两块试样在10cm宽的涂胶范围内对齐，粘合要一次到位，不得错动。粘合到一起后立刻用毛巾或棉纱沿着垂直于接缝的方向由中间向两边擦压，以便排除粘合过程中内部产生的气泡，使胶层均匀、紧密地与两块膜粘接在一起。(3)固化固化是影响粘接性能的另一重要因素，特别是对粘接缝的强度影响较大，只有当胶层完全固化后其强度指标才能达到最大值。影响固结效果的因素主要有

5、温度、压力和时间等，有实验研究表明［1］：温度高则固化所需时间短，反之，则时间长。固化时要施加一定的压力，若不施加压力，则粘接强度大大降低;施加一定的压力有利于胶的扩散、渗透，粘接面紧密结合，防止产生空洞和气孔等不良现象。压力要均匀、大小要适度，压力不宜过大，以免挤出胶液，造成缺胶;压力也不能太小，不然。起不到压实作用。固化时间长短主要由以上两因素决定，只有完全固化，才能获得良好的粘接效果。一般在试样上施加4.58kpa左右的压力，室温下放置1小时，可小心进行移动;12小时后抗拉强度达到母材强度的87%以上，但剥离强度

6、很低，剥离面胶液呈现未干状态;24小时后进行测试，试样已完全固化，拉伸强度达到母材强度的88.96%［1］。3.1.2粘接法的缺点：从粘接法施工工艺和实际施工操作中发现,PVC膜采用粘接法有诸多缺点:1、费胶,仅粘接土工膜的底部裹圆钢和土工膜第1条缝各300m用胶就达300kg,增加了工程造价;2、费时,刷胶、胶合和等待固化都需要较长时间;3、因现场施工条件差,灰尘大,影响土工膜粘接质量，强度不易保证［3］；4、专用胶有一定毒性；5、难以大面积推广。3.2焊接法3.2.1焊接法工艺土工膜的焊接采用热楔型双缝自动焊接机，

7、它是由一个楔状的发热体，自动在两片欲焊接的土工膜中间行走，并将两片土工膜的表面加热熔融，随后受到轧辊的压力，两片土工膜便焊接成一体［4］。图3-5-2为热楔焊机的原理示意图。图3-5-3为热楔焊机焊缝断面图。用焊接法进行PVC土工膜的拼接，在工程中应用较多。土工膜焊接接缝搭接长度为80--1008mm，在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物［5］。焊接温度与焊接行走速度可调节和控制，最高温度为300℃，最大行走速度为4.0m/min。根据施工现场的环境温度与膜的厚度，经过试验，焊

8、接温度可控制在250℃左右，行走速度可控制在0.8—1.2m/min［4］。施工难点及重点是:在焊接工作进行之前要根据当天的温度、湿度，通风状况以及膜的熔点范围对机器进行焊接温度和爬行速度的调节。PVC膜的焊接熔点为175℃土20℃，一般情况下，焊机的焊接温度随外界温度的变化而变化，外界温度高，则焊接时机器的温度调得低一些，爬行速