土工膜防渗铺膜技术交底.doc

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1、土工膜铺设技术交底施工企业：工程名称工种特殊工种施工部位土工膜防渗交底时间年月日交底内容：工程部位：土工膜防渗工程左右岸及库盘土工膜铺设一、基础处理1、左岸岸坡及右岸980m高程左右上部岸坡存在大面积湿陷性黄土，开挖达到设计开挖要求后，必须对基础面进行认真清理及处理，将设计坡面的乱石、淤泥等全部清除。2、湿陷性黄土岸坡处理由下至上，在马道内侧锚固沟通水浸泡，浸水前通过现场试坑浸水实验确定浸水时间、耗水量及湿陷量等参数。锚固沟内的水头不宜小于800mm，连续浸水时间以湿陷变形稳定为准，稳定标准为最后5天的平均湿陷量小于1mm/d，岸坡浸水时需同步监

2、测坡面稳定情况。3、湿陷性黄土岸坡浸水后需对坡面采用压土机进行压实处理，表层土1.0m）的压实度不小于90%。4、岩质岸坡表面清理后可采用水泥砂浆找平，局部高差较大（大于3cm）时采用细石混凝土填平，基层中不得含有任何可刺破土工膜的杂物及尖锐物体。5、库底开挖完成后，必须对基础面进行认真清理及处理，将库底的乱石、淤泥等全部清除。浸水后需对库底采用压土机进行压实处理，表层土1.0m）的压实度不小于90%。二、准备工作1、土工膜的运输和储存 ①土工膜运输时应遮蓬，防止日光暴晒和雨水淋湿。②卸货场地应坚硬、干燥、排水良好，同时应尽量避免碎石和异物的存在

3、。 ③搬运时严禁钩划刺破。 ④产品应储存在仓库内。  ⑤土工膜在储运过程中应避免重压。2、支持层要求  ①支持层表面应平整光滑。②基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m3。均匀误差不可超过10%。③基底阴、阳角修圆半径应不小于50cm。④清除场内有碍土工膜安全的各种杂物。3、铺设前准备工作①检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件。②做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图。③检查土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。④每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并

4、在各区、块之间留出运输道路。⑤进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。三、土工布铺设1、土工布铺设工艺流程图基底检查现场丈量土工布裁剪铺设缝合检查是否符合要求填写施工记录修补、整改否是2、土工布搭接宽度应符合本规范表的规定。土工布搭接宽度材料搭接方式搭接宽度（mm）非织造土工布缝合连接75±153、土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘迸人土工布。4、土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。5、边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固

5、在锚固沟内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠。6、土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。7、土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。四、土工膜铺设1、土工膜施工工艺应按以下顺序进行：①铺设、剪裁；②对正、搭齐；③压膜定型；④擦拭尘土；⑤焊接试验；⑥焊接；⑦检测；⑧修补；⑨复检；⑩验收。2、现场联接土工膜采取以下步骤：①用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜应平行对正，适量搭接。②根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。③在调节好的工作状

6、态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的土工膜样品。④采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。⑤现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。⑥用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。3、土工膜搭接宽度应符合本规范表的规定。土工膜搭接宽度材料搭接方式搭接宽度（mm）HDPE土工膜热熔焊接100±204、土工膜的铺设技术要求:①大捆土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。②按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设；③铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。④铺设

7、土工膜时，膜块阿形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。⑤土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。⑥铺设土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。⑦坡面上土.工膜的铺设；其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。⑧坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。⑨土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2~5m放l个20～40㎏重的砂袋。⑩土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要摺皱布置时，应另作特殊处理。5、土工膜现场联接应符合下列

8、规定①根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180～300℃②焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊