防渗膜技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称中科绵投循环经济产业园飞发填埋专区项目设计施工部位飞灰填埋库施工负责人卢帮明班组铺膜内容HDPE膜铺设交底内容一、施工准备1、工具与机具①，双轨热合爬步焊机、单缝挤压焊机、发电机。②、电源线、配电箱、割刀。2、材料及材料配制符合本工程的国标2.0HDPE光面膜、2.0HDPE糙面膜、HDPE焊条。HDPE防渗膜技术参数二、土工膜焊接施工工艺91、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。2、HDPE土工膜焊接技术要求1）、双缝热合焊机焊接：双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个双轨迹焊缝，

2、极大的提高了焊接质量。2）、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：（1）铺膜前，计划铺膜的铺设行进方向；（2）对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。（3）在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。（4）焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；（5）试焊：在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验

3、合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。对于库区大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合爬步焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。3）、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：（1）大面积铺防渗膜焊接完成，局部边、角修补时先进行需要挤压熔焊的部位进行检查，检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。（2）铺设完防渗膜后9检查焊缝处

4、的搭接宽度是否合适，接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。（3）定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。（4）打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。（5）试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验

5、，直到合格时为止。（6）对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。（7）、挤压熔焊机焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。挤压熔焊的作业组由2-39人组成。作业组的工作要以

6、司焊人员为中心，紧密配合。进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监督。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；打磨完成必须及时焊接；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。三、土工防渗膜缺陷的修补1、对所铺设焊接完成后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。2、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用白色记号笔标注，并加编号，以免修补时漏掉；修补处的编号连续排列；修补方法应经过技术负责人的认可；3、补修的方法：点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不

7、够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。四、施工前的准备工作：HDPE膜铺设前进行的准备工作包括以下几个方面：1、铺设前检查粘土基层施工完成后，报监理工程师检查验收合格后。2、粘土基层需平整、坚实、无尖锐物，如有异物，应事先处理妥善。3、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜