脱氧与合金化.ppt

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1、脱氧与合金化制作：第四组Contents2脱氧向钢中加入脱氧元素，使之与氧发生反应，生成不溶于钢水的脱氧产物，并从钢水中上浮进入渣中，钢中氧含量达到所炼钢种的要求，这项工艺称为脱氧。合金化为了调整钢中合金元素含量达到所炼钢种规格的成分范围，向钢中加入所需的铁合金或金属的操作是合金化。12HotTip目前冶炼和连铸的钢种主要是镇静钢，各种牌号的合金钢、高碳钢、中碳钢和低碳优质钢都属于镇静钢。镇静钢脱氧比较完全，一般脱氧后的钢水含氧量小于0.002%根据脱氧剂和合金元素加入的方法，可分为炉内脱氧合金化和钢包内脱氧合金化两种方法。在炼钢实践中，脱氧与合金化一般几乎同

2、时进行。加入钢中的脱氧剂，一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出钢液；另一部分则被钢液吸收，起合金化作用。而加入钢中的大多数合金元素，因其与氧的亲和力比铁强，也必然起一定的脱氧作用，因此，有时不能把脱氧与合金化操作截然分开，而是两者联系紧密。HotTip通常，锰铁及硅铁既作为脱氧剂使用，又是合金化元素。有些合金只是作为脱氧剂使用，如硅钙合金，硅铝合金及铝等。冶炼含铝的钢种，铝也是合金化元素。另有一些合金只用于合金化，如铬铁、铌铁，钒铁、钨铁、钼铁等。HotTip合金加入的顺序和原则是怎样的?在常压下脱氧剂加入的顺序有两种。(1)先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力

3、强的脱氧剂。这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求，又利于脱氧产物上浮，质量合乎钢种的要求。因此，冶炼一般钢种时，脱氧剂加入的顺序是：Fe-Mn→Fe-Si→Al。(2)对拉低碳工艺，脱氧剂的加入顺序是：先强后弱，即Al→Fe-Si→Fe-Mn。实践证明，利于Al203上浮，减少钢中夹杂物，同时可以大大提高并稳定Si和Mn元素的吸收率，相应减少合金用量：但必须采用相应精炼措施。一般合金加入顺序应考虑以下原则：(1)以脱氧为目的的元素先加，合金化元素后加。(2)易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入。如Fe-V、Nb-Fe、Fe-B等合金应在Fe-Mn、Fe

4、-Si、铝等脱氧剂全部加完以后再加，以减少其烧损。为了成分均匀，加入的时间也不能过晚。微量元素还可以在精炼过程中加入。(3)难熔的、不易氧化的合金，如Fe-Cr、Fe-W，Fe-Mo，Fe-Ni等可加在精炼炉或转炉内。其他合金均加在钢包内HotTip(4)要使合金元素在钢液中快速熔化、分布均匀；(5)收得率要高，成本要低；(6)合金材料带入钢液中的杂质，如SiO2、Al2O3等能有机会去除；(7)加入的合金材料对熔池温度不要波动过大，即使波动较大，也应在炼钢工的掌握之中，否则将会影响操作的正常进行什么是合金元素的吸收率，影响合金元素吸收率的因素有哪些?合金元素

5、的吸收率又称收得率或回收率(η)，是指进入钢中合金元素的质量占合金元素加入总量的百分比。所炼钢种、合金加入种类、数量和顺序、终点碳以及操作因素等，均影响合金元素吸收率。吸收率=(合金元素进入钢中质量/合金元素加入总量)×100％    不同合金元素吸收率不同；同一种合金元素，钢种不同，吸收率也有差异。HotTip影响合金元素吸收率的因素主要有：(1)钢水的氧化性。钢水氧化性越强，吸收率越低，反之则高。钢水氧化性主要取决于终点钢水碳含量，所以，终点碳的高低是影响元素吸收率的主要因素。(2)终渣TFe含量。终渣的TFe含量高，钢中氧含量也高，吸收率低，反之则高。(

6、3)终点钢水的余锰含量。钢水余锰含量高，钢水氧含量会降低，吸收率有提高。(4)脱氧元素脱氧能力。脱氧能力强的合金吸收率低，脱氧能力弱的合金吸收率高。(5)合金加人量。在钢水氧化性相同的条件下，加入某种元素合金的总量越多，则该元素的吸收率也高。HotTip镇静钢脱氧操作炉内脱氧合金化，即吹炼结束时倒掉大部分炉渣，然后加部分脱氧剂预脱氧，随后加入合金，最后在钢包内终脱氧。为了使炉内合金迅速熔化，一般应摇炉助熔，对于难熔合金，还可以开氧点吹。炉内合金化一般用于合金加入量比较难熔合金的情况。它具有合金熔化快、对钢液温度影响小、脱氧产物易于上浮的优点，但合金收得率低、冶

7、炼周期长、钢水回磷量增加。钢包内脱氧合金化是在出钢过程中，将全部脱氧剂和合金加入钢包中。合金应加在钢流的冲击部位，以充分利用钢水的流动达到均匀成分的目的。同时，合金加入时间不能过晚，一般在钢水流出量的1/4时开始加，到流出3/4时加完，以充分利用钢流的冲击力使成分均匀。包内脱氧脱氧合金化的优点是合金收得率高、冶炼周期缩短，但因钢水温度所限，不宜加入大量合金。HotTip生产高质量钢时，脱氧合金化是在钢包内进行预脱氧和预合金化，在精炼炉内（包括喂线）进行终脱氧和成分精确调整。为使精炼过程成分调整顺利进行，要求预脱氧合金化时，被调成分不超过规格中限。补充：铁合金铁

8、合金是指一种或一种以上的金属或非金属与