最新99润滑油系统解析教学讲义ppt.ppt

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1、99润滑油系统解析作用：为汽轮发电机、励磁机、锅炉给水泵及其汽轮机的轴承提供润滑油。为汽轮机保护装置提供控制油。为发电机密封系统提供油源。指标：油量、油压、油温、油质第一节供油系统Feedinglubricantoilsystem供油系统Feedinglubricantoilsystem润滑油供油系统的主要设备Mainequipmentoffeedinglubricantoilsystem润滑油压降低的油压降低继电器保证油压在0.82~0.124MPa。当油压低到0.076~0.082MPa时启动轴承润滑油泵和高压密封油泵；当油压降到0.068~0.076MPa时，启动危急润滑油泵；当油压降到

2、0.034~0.048MPa时，汽轮机脱扣停机手动开启泄油阀对交流轴承油泵和危急油泵进行试验（泄油后，压力降低）盘车投入n=200rpm时电磁阀打开，喷油顶轴电动机投运，润滑油压＞0.034~0.048MPan＞200rpm时电磁阀关闭，停盘车。n=600rpm时顶轴油泵停运润滑油经过电磁阀送入盘车装置，电磁阀受汽轮机转速监控装置控制。整个系统采用套装式油管二、润滑油供油系统的主要设备Mainequipmentoffeedinglubricantoilsystem油箱、主油泵、交流轴承油泵、直流危急油泵、高压密封油泵、射油器、冷油器、排烟机等1、油箱储油，分离油中的空气、水分和杂质。正常时，油

3、位处于半满，停机时，全部油回到油箱中。顶部有带有滤网的过滤器，油回油箱前经过过滤器，滤网可以更换。作用上部有排烟机，将油箱内的油雾排出厂房，使油箱内形成25.4~76.2mmH2O的微负压，有利于油中氧气逸出。两台互锁，一台运行，一台备用。低部有排污阀，定期排除油中水分或其他污物。油位监视仪表就地监视：浮子式油位计差压变送器：输出的电气信号与油位高度成正比。与指示仪表和计算机连接。油箱上有油位报警器：油位正常在1490±152.4mm，当偏离这个值时，报警器自动发出报警信号。控制油温的加热器油温不能低于10℃。有四只侵没式加热器，保证温度在27~38℃。与油位开关连锁，防止油位低时，投加热器。

4、其他顶部有人孔门储油箱（50m3）：在机组检修时，用以存放润滑油及管系内的润滑油；向润滑油系统提供补充油。事故排油坑：火灾时，排除系统内全部润滑油，排油管上有两道闸阀，一个常开，一个常关。2、射油器为一喷射泵，由喷嘴、混合室、扩压管等组成。主油泵出口到喷嘴，压力降低、速度增加，吸油，经扩压管，压力升高，速度降低，出口油压为0.31MPa。吸油器处有一可拆的多孔钢板滤网，以防止杂物进入射油器。扩压管后有一摇摆式逆止阀，防止油从系统中倒流入射油器。吸油口处还有逆止板，防止油倒油入油箱（主油泵停）。3、主油泵双吸式蜗壳型离心泵，由汽轮机直接带动，进口压力为0.0686~0.137MPa，出口压力为1

5、.67~1.76MPa。当n=90%n0时，主油泵出口油压油量能满足机组运行要求。启停机时，由交流轴承油泵以0.07~0.14MPa的压力向主油泵供油。4、交流轴承油泵型式：立式单级离心式油泵作用：在启停和正常运行时因主油泵或注油器等出现故障，而使轴承润滑油油压降低到达不到要求值时，交流轴承油泵作为主油泵的备用泵而自动地投入工作，它能提供所有的轴承用油、盘车装置的润滑油和低压备用密封油。位置：布置在油箱的最低油位以下。运行：正常时，处于自动状态，启停或油压低时，自动启动，停机时需手动停。5、直流危急油泵是交流轴承油泵的备用泵，由蓄电池提供电源。6、高压密封油泵位置：安装在油箱顶部上，吸油管入口

6、位于油箱内的最低油位以下。作用：启停机时和当润滑油压低到0.076~0.082MPa时，向危急保安装置提供压力油。7、冷油器调节轴承润滑油的油温，两台，一台工作，一台备用（油温为43~49℃）。水在管内流，油在管外流。防止油中进水，油侧压力大于水侧压力。三通阀可控制进入冷油器的油流。8、润滑油输送泵组成：两台，互为备用作用：将储油箱中的净油或污油根据不同的需要送到汽轮机润滑油箱、润滑油净化装置中；将润滑油箱中存油送入储油箱的净油或污油段。第二节净油装置Cleaningoilequipment作用：清除油中的水分、水溶性酸和杂质等。工作状况：连续工作流程：从主油箱经流量控制阀，依靠重力进入净油机

7、，之后落到沉淀室底部，经过滤板，分离出的水分经自动抽水器抽出。沉淀室内先充水后充油，沉淀室溢出的油经过滤室，送入储油室，经输油泵送入储油室中的过滤罐，最后回主油箱。净油机箱顶部有排烟机。第三节顶轴油系统作用：在轴承与轴颈之间引入高压油，形成油膜；形成的油膜大大减少了摩擦力，可防止盘车电动机超载。流程：油经过手动旋塞阀，经滤网，经齿轮泵，经逆止阀，再经过滤网，送入轴承。压力：5.6~8.5MPa顶起