沥青路面平整度问题研究和控制技术探析

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1、沥青路面平整度问题研究和控制技术探析　　摘要：文章针对沥青路面平整度差的原因进行了简要的分析，针对施工中如何控制路面的平整度问题进行了详细的探讨。关键词：路面；平整度；控制Abstract:Aimingatthepoorsmoothnessoftheasphaltroadsurfacereasonundertookbriefanalysis,inviewofconstructionofhowtocontrolthesmoothnessoftheroadproblemswerediscussedindetail.Keywords:Pavement;smoothness;c

2、ontrol中图分类号：U416.217文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）1沥青路面平整度差的原因分析1.1垫层、基层平整度控制较差：平整度是由下到上以逐渐减小趋势传递的，主要是摊铺层松铺厚度不同时却无法采取不同的松铺厚度预留值，如即使采用10米桩距控制施工，那么2M、3M、5M、7M、8M……处仍是按同一预留松铺厚度值控制的。81.2不能保证均匀、连续不断的摊铺：因拌和站生产原因、运输原因等等造成摊铺机时快时慢、时走时停，至使熨平板同一夯实频率和振幅的情况对不同位置形成了不同的夯实功，松铺后的混合料密度已经不一样，另外摊铺的不均匀、不连续势必也造成

3、碾压作业的不均匀、不连续；以上主要反映在波浪式（搓板）路面（夜间车光照射及雨后过一段时间时能够明显看到）。1.3摊铺机性能较差、操作手操作无经验、现场下面层控制无提前的准确测量等数据准备，致使摊铺时经常手动调整松铺厚度（一般很难控制好）等。1.4碾压时混合料温度的影响：碾压时不能保证初压、复压、终压在合理温度要求范围内，特别是因待料等原因造成的局部混合料温偏低，碾压时已无法达到压实度要求，因温度原因或漏压等造成的压实度波动范围较大致使平整度不好。更应注意一点，各点压实度的不均横，即波动范围较大（变异系数大）在路面通车后高温天气车辆自然碾压形成二次密度性沉陷变形后，平整度

4、会更差，应引起重视；另外，碾压时压路机在同一断面停止（分界处）也会造成平整度不好。1.5混合料级配不稳定、离析：不稳定、离析势必造成摊铺及碾压后的平整度不好。1.6不能很好的进行平整度施工过程控制，施工后不能及时进行平整度自检或自检后不能很好的查找原因纠正或指导下一步施工。8从以上分析可以看出、人员素质及经验、设备性能、混合料质量及温度、摊铺、碾压等都直接影响着路面的平整度。2沥青混凝土路面平整度控制措施2.1路面结构层施工控制（1）路基。①座落在软地基的路基应按设计规定进行严格的技术处理，防止路基下沉。②座落在半填半挖或山坡上的路基应开大梯蹬，防止路面下滑或不均匀下沉

5、。③填筑材料不同应采用不同的控制压实密度标准，特别要防止使用过大的孤石、片石材料料填筑路基。④普通细料（如砂、土、粉煤灰等），填筑路基要到每层厚度均匀一致，压实度严格控制在规定范围之内。⑤有条件的最好先做路基，经过一个雨季后再做路面会更好一些。⑥路面施工前一定要对所做路面进行标高检查，对超出规定范围的应进行修整，直到达到规定要求为止。（2）底基层施工在施工中应加强整平控制，采用多次放样，放样密度包括横向和纵向的越来越密集，以给平地司机提供更好的整平目标。在整平中，不断调整摊铺厚度，使碾压好的石灰土（二灰土）能达到预期的标高。（3）基层施工8必须改变“基层标高不行面层调，

6、基层不平整面层弥补”的观念。由于基层标高及不平整在施工中将引起摊铺设备技术性能改变和松铺厚度变化，从而对沥青面层的平整度会产生重大影响。①采取集中厂办法拌和，集料要求采用规格料，严格采用分料斗上料：保证成品混合料的水泥剂量、含水量、级配符合设计要求且保证一直不变；必须有足够的拌和能力保证连续摊铺。②水泥碎石铺装必须采用摊铺机作业。由于水泥稳定碎石压实厚度达20cm，在摊铺机的选择上要满足以下要求：第一，摊铺机要有足够大的功率以保证摊铺的稳定性。第二，摊铺机的松铺厚度要达到25cm以上。第三，具有一定的夯实功能，在摊铺作业时，如果有条件采用1台摊铺机井机作业，将能进一步提

7、高摊铺质量。③压实设备配套，保证在规定的时间内完成压实工作。2.2热拌沥青混合料质量的控制（1）统一集料的规格和高质量。（2）拌和料的温度。为了确保摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，每台拌和机产量必须达到一定的数量，否则必须采用8多台拌和机联合供料，在联合供料的过程中，每个拌和机的拌和温度不可能完全一致，再加上料源的不一致，使得摊铺后的路面局部在碾压过程中碾压温度发生变化，引起压实效果的变化，影响到整个路面的平整度。解决这一问题的方法是不同拌和机生产的混合料要采取集中摊铺的原则，安排专人负责收料，摊铺机前储存一定数量的混合料后再摊铺，不同拌