水轮发电机组导轴瓦间隙调整工艺比较

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1、水轮发电机组导轴瓦间隙调整工艺比较　　摘要：主要通过景洪电站水轮发电机组导轴瓦检修调整方法介绍，对新型水轮机轴瓦组装结构中，就“塞尺法”、“斜率法”和“套管法”的轴瓦间隙调整进行介绍，并对调整工艺进行比较，对轴瓦间隙调整中存在的误差和优越性进行分析，并对轴瓦间隙调整工艺进行总结和思考。关键词：水轮机；导轴瓦间隙；调整工艺中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2013）19-0192-021概述景洪水电站位于云南西双版纳州景洪市北5km，是云南省境内澜沧江中下游河段规划八个梯级电站中的第六级，装机容量共1

2、750MW，单机容量350MW，首台机组投产时间为2008年5月。电厂以500kV和220kV两级电压接入电力系统，担负基荷及调频、调峰和事故备用任务，在整个云南电网中占有举足轻重的地位。8景洪水电站共装有5台发电机组，发电机由东方电机股份公司制造，水轮机由哈尔滨电机厂有限责任公司制造。主要技术参数如下：SF250-48/12200水轮发电机主要技术参数：额定出力：350MW；额定转速：75r/min；功率因素：0.9；上、下导轴承：稀油润滑分块瓦结构；上导瓦数：16块；下导瓦数：24块。HLA904a-LJ-830水轮机主

3、要技术参数：额定水头：60m；额定流量：667.9m3/s；额定转速：75r/min；设计出力：357.2MW；水导轴承：稀油润滑分块瓦结构；水导瓦数：12块。2导轴瓦间隙调整工艺2.1导轴瓦间隙调整的条件（1）机组各部分导轴承瓦清洁检查完毕，研磨合格；（2）轴领修复完毕，应无高点和毛刺；（3）机组各部分导轴承瓦已回装导轴承体内，瓦之间的距离调整完毕，轴瓦绝缘合格，瓦面涂上透平油；（4）机组推力瓦受力调整合格。以上完成之后方可进行机组各部分导轴承瓦的间隙调整。82.2导轴瓦间隙调整工艺在导轴瓦间隙开始调整之前，首先要抱瓦，使

4、轴承体与主轴轴领之间的距离调至合格规范之内，必须保证导轴承阻油段间隙、发电机空气间隙在合格范围之内。2.3抱瓦的方法在轴承体+x、-x、+y、-y方位的内侧选择测点，并打上记号。要保证测点高度相等，相对两测点尽量在最大直径位置上。选择合适的内径千分尺，测量各测点到主轴轴领之间的距离，确定主轴偏移量，计算出移轴量。在轴承体+x、-x、+y、-y方位，在轴承体和主轴轴领之间架百分表，开始移轴，用百分表观察移轴量。移轴结束后，再测量轴承体和主轴轴领之间的距离，确定偏移量，计算移轴量，再次移轴，使之到合格为止。最后，用顶瓦螺丝将瓦紧

5、顶在主轴轴领上。3“塞尺法”间隙调整8原来轴瓦间隙调整的方法为“塞尺法”，即在抱瓦合格后，在上导瓦顶头和楔子板之间加0.15mm～0.20mm的塞尺，并将楔子板落下敲紧，在锁定螺栓上架两块百分表，记下表的读数。松开锁定螺母，使塞尺刚好取出，此时的百分表读数有变化，再调整调整螺母和锁定螺母，使楔子板移动，当百分表的读数和初始值相等时，此时的轴瓦单边间隙在0.15mm～0.20mm范围内。用相同的方法调整其它块瓦的间隙，然后，松开顶瓦螺丝，重新移轴，测量总间隙。上导瓦与楔子连接形式见图1。从以往的调整情况来看，“塞尺法”间隙调整

6、存在以下问题：（1）放入塞尺时，上导轴承中找不准顶头和楔子板（点接触）的间隙最小点，水导轴承中找不准楔子板与轴承体（线接触）间隙最小的位置，从而导致各块瓦的间隙调整不均匀；（2）如果楔子板油凹坑或凸台，使得调整误差加大；（3）塞尺的变形、磨损等会影响到数据的准确性；（4）费时、费力，如果不合格，则要重新调整，加大了工作量。4斜率法间隙调整“斜率法”调整就是利用楔子板1：50的斜边，计算出要求间隙的提升量，通过控制楔子板的高度，来达到间隙调整的目的。具体方法如下：（1）先抱轴，将轴确定在轴承体的中心位置；（2）将楔子板落下，用

7、铜棒自重轻敲楔子板，使楔子板和瓦背顶头之间的间隙为零（水导轴承为楔子板和轴承体之间的间隙为零），并用塞尺对各个面进行校核合格，即楔子板在理论零位；（3）根据楔子板斜率计算出提升量；8（4）在楔子板调整螺栓上架两块百分表，并将表调好，记下读数；（5）调整锁紧螺母，使楔子板移动，按照计算出的提升量提高楔子板，并用锁紧螺母固定；（6）松开顶瓦螺栓，重新移轴，测量总间隙，对调整结果进行校合；（7）局部调整。由于楔子板、轴承体等变形的原因，顶瓦螺栓松开后，测得的间隙值可能有不符的情况，我们可根据提升量和实际间隙进行粗略的计算，计算出楔

8、子板的实际斜率，根据阻油段间隙的分布情况等等综合考虑，再对误差较大的瓦进行修整。5工艺特点调整方法改进后，效果比较明显，虽然也会存在新的问题，但总体和“塞尺法”调整的情况对比发现，“斜率法”调整工艺有以下特点：（1）由于在调整过程中没有以塞尺为调整基准，从而在调整过程中，无须考虑找不准间隙