导叶立面间隙调整

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1、标准分享网www.bzfxw.com免费下载—003—第三篇水轮机的检修与维护后用锉刀锉削接触面，用钢板尺找直。处理后，关闭导叶，检查该导叶立面间隙合格为止。（!）吊出导叶，在机坑外处理。这时工作条件较好，可以用稍为复杂和全面的办法处理导叶的空蚀破坏。对于泥沙磨损和空蚀破坏严重的机组，可在导叶接触面内镶嵌不锈钢板条对于被间隙空蚀损坏的导叶，可在其上、下端面各堆焊一层不锈钢焊条，然后磨平。这样既可减小端面间隙，从而减少漏水，又可减缓间隙空蚀的破坏。对导叶进行空蚀处理时，必须将导叶平放在枕木上，同时在轴颈部位的相互垂直的方向上装两块百分表，监测轴颈的变形。变形量一般不得超过"#"$%%

2、。!#导叶轴颈检修导叶轴颈处于较特殊的不规则的受力状态，其转动范围仅为"&’("&，速度在"’"#"!%)*范围内变化，正常时压力为"’+",-.。全关闭时，受压紧量的影响，压力要增大。剪断销断后强行关闭时，压力要倍增。因此，轴颈易发生偏磨和损坏。当损坏严重时，可将导叶轴车圆，然后包焊一层不锈钢，再车到规定尺寸（不锈钢的厚度不得小于!%%）。当轴颈磨损不严重时，可喷镀一层铬或不锈钢层，而且力争表面粗糙度在/."#(0以上，这样可降低摩擦系数，防止腐蚀。0#导叶间隙调整导叶间隙包括立面间隙和端面间隙。按规定，导叶上、下端面间隙总和的偏差值，最大不得大于设计最大间隙值，最小不得小于设计

3、最小间隙值的1"2。导叶上、下端面间隙应符合图纸要求，上端面间隙一般为实际间隙总和的("2’1"2，下端面间隙一般为实际间隙总和的0"2’3"2。导叶止推压板轴向间隙不应大于该导叶上端面间隙的$"2。导叶在钢丝绳捆紧情况下，要求关闭紧密，立面用"#"$%%塞尺检查应通不过。导叶立面允许最大局部间隙如表04$所示。第三篇水轮机的检修与维护—!!#—表!"#导叶立面允许最大局部间隙转轮直径（$）测量项目%&!!’!&(’%(’#&))以上测量方法允许最大间隙带盘根的导叶*’%**’%#*’+*用塞尺测量不带盘根的导叶*’*#*’*)*’%*同上(’导叶立面间隙调整（%）捆绑法。这种方法

4、是制造厂用来预装导水机构的。在水电厂检修过程中，当发现许多导叶存在立面间隙时，也可采用此法。拔出全部拐臂，使导叶不受外力控制，处于自由状态。用钢丝绳在导叶中部捆上一圈半，一头固结于固定导叶上，另一头通过拉紧器挂在吊钩上。关闭导叶并拉紧钢丝绳。在拉紧过程中，可用铜棒锤击导叶，使其关闭紧密。用塞尺检查各立面间隙，个别高点经修磨后应达到合格。捆绑后，导叶轴发生了角位移，使得可调式连臂的两销孔之间的距离要随之改变才能装上；而对于不可调式连臂，则要根据导叶传动机构的结构，采用其他办法来解决。如有的机组是在主拐臂和连板（副拐臂）之间用破断螺栓连接的，可调节连板位置，以适应导叶轴的角位移；或者重

5、新制作连臂，使两端销孔的间距等于调整后的尺寸，但这种方法工期长、工作量大，一般情况下是不采用的。（+）补焊导叶立面的方法。当有个别导叶立面间隙较大，且其长度已超过总长度的+#,时，可用补焊的方法。用小电流补焊一层不锈钢，并用砂轮磨平。用锉刀磨平局部区域，使导叶截面型线没有什么变化。这种方法简单、省事，但容易引起导叶开度不均匀。（!）调整个别导叶的方法。当只有个别导叶的立面间隙在%’*$$左右时，可以把其前后+&!个导叶的可调式连臂向靠近拐臂的一端调整一下，将间隙均分在这几个导叶上。关闭时，将间隙压至合格。这种方法的缺点是个别导叶的连接螺栓（或剪断销）受力太大，容易破坏。（(）均布法

6、。当有几个导叶都存在立面间隙时，可通过调节可调式连臂的方法，将其间隙按传递关系分配给其余导叶，从而在关闭时使各导叶的立面间隙等于*。例如，在表!"%的实例中，标出%号导叶及相邻的+(、+!、+、!、(号共六个导叶的位置，如图!"+*所示。导叶全关时，%号导叶尾部与+号导叶头部的间隙为%’-#$$。如想使这标准分享网www.bzfxw.com免费下载—!!+—第三篇水轮机的检修与维护图!"#$均布法调立面间隙个间隙为$，只有一条途径，那就是先打开前面的#%号导叶，再顺时针转某一个值。依此类推，#!号导叶应逆时针转某一个值，##号导叶应顺时针转某一个值⋯⋯具体的旋转值可由下式算出’"*

7、（!"**）&’(（")）&*式中&’———第’个导叶的旋转值；&*———第一个导叶的旋转值；)———传动系数。根据叠加的原则，把表!"*的实例用均布法进行调整，并将计算后得到的数值填入表!"+。表!"+导叶间隙调整表间隙*"#*$"***#"*!*!"*%*,"*+#*"##调整值导叶号*-*.,-*.,#-*/$-*/+-!!"*/%"#/!"%%-*/$-!/#"*/+-%,"*/%"%/#-#/!",+-*/$-+/0"!/1-1."*/%"*$/$-%/1"