最新5s与目视教学讲义ppt课件.ppt

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1、5S与目视管理1.5S管理的起源与发展2.5S的基本原理与推行要领3.5S的推行技巧4.5S的管理技巧5.5S的推行程序6.5S活动成功与失败的总结5S与目视管理课程内容1.5S管理的起源与发展2.5S的基本原理与推行要领3.5S的推行技巧4.5S的管理技巧5.5S的推行程序6.5S活动成功与失败的总结5S与目视管理课程内容2.15S的基本原理整理SEIRI清扫SEISO素养(纪律)SHISTUKE整顿SEITON清洁SEIKETSU区分要用和不用的物品，将不用的物品废弃或放在别处保管。把整理好的物品，放置在作业时方便使用的地方，并进行标准化。扫除现场中设备、材料、环境等生

2、产要素的脏污部位，保持整体干净。消除产生源，保持工作厂所没有污物，非常干净的状态。并且标准化。养成牢牢遵守已决定的事情的习惯，维持生产现场的规定、规章等。5S的基本原理——管理闭环与持续改善整理清洁素养整顿清扫整理整顿清扫清洁素养5S、6S还是…？SSafety安全Service服务Speed效率Simple简化程序……….5S的地位日本工业成功的两大法宝之一1.5S——提升人的品质2.QC——全员参与+持续改善现场改善的基础精益生产、卓越管理的基础5S的地位5S品质方针、目标安全生产环境物料2.25S的推行要领——整理区分要和不要的，不要的清除掉。——减少有效空间浪费不整

3、理的弊端：浪费现场空间低效率使用储存及搬运工具原材物料易过保质期或保存期影响定置管理浪费管理资源2.25S的推行要领——整理整理推行要领：1.所在的工作场所全面检查，包括看得到的与看不到的；2.制定“需要”与“不需要”的判别标准；3.清除不需要的物品—红牌作战；4.调查需要物品的使用频度，确定存放基准表；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。2.25S的推行要领——整理需要与不需要判别基准需要不需要1.设备、电气装置，工装夹具2.工作台，材料架3.原材料、半成品、成品4.清洁用具、用品5.办公用具、资料6.管理看板、作业指导书7………..1.地板上……….2.工作台上…

4、………3.墙上………..4.室外…………清除不要物品的有效工具——红牌作战2.25S的推行要领——整理区分□设备□工具□材料□辅料□半成品□成品□其他名称型号数量原因判定人处理建议部门整理存放基准表2.25S的推行要领——整理使用频度存放基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存库半年使用一次的物品放在工厂仓库三个月使用一次的物品放在车间库房一周使用一次的物品放在班组库房三天使用一次的物品放在使用地附近随时使用的物品放在工作地制定废弃物的处理方法2.25S的推行要领——整理分级审核慎重决定不要物品整理中必须注意的问题隐蔽性浪费改善步伐小个别员工实行缓兵之计执行标准不同借整理实现

5、资源共享！把整理好的物品，定位定量摆放，明确标识——一目了然、存取方便快捷、归位明显不整顿的弊端：寻找物资时间长造成短暂停产库存增长存在安全隐患交货期滞后2.25S的推行要领——整顿整顿推行要领：1.进一步落实整理成果2.布置流程，确定存放场所3.规定放置位置与方法4.划线定位5.标识（目视）管理2.25S的推行要领——整顿整顿流程布置原则：1.系统性2.最短距离3.流程化4.立体5.安全与满足6.弹性2.25S的推行要领——整顿放置位置与方法1.按型态、类别、机能类别放置2.立体、平行、悬挂放置3.先进先出4.危险场所隔离5.划定规定范围（设置最大最小库存线）2.25S的

6、推行要领——整顿划线原则1.宽窄适宜、区分明确2.固定、移动线区分3.方法多样（油漆、胶带、瓷砖、栅栏等）4.颜色区分2.25S的推行要领——整顿管理界线在整顿方面的应用计量区域：最低、最高库存水平线重合标志：防松螺栓螺母上的线保持状态的一定水平：仪器仪表盘上的标志线定位标志和停止线使用区划线的整顿：在通道和作业区之间的区划线，提高安全程度。2.25S的推行要领——整顿标识要求1.一对一标识2.颜色区分3.内容应包括状态、数量等基本信息4.划定规定范围（设置最大最小库存线）2.25S的推行要领——整顿工具整顿的六规则规则一：追求工夹具的功能规则二：工夹具的通用化规则三：靠近

7、使用的地方规则四：目视返还规则五：“蒙眼”返还规则六：无意识返还2.25S的推行要领——整顿刀具类、计量器具和油品类的整顿刀具类：钻头、丝锥、锯等集中放置：放工具室分散放置：放在各台设备上。设备持有---两种方法：按产品划分方法和按功能划分方法刃口和刃口不能相互碰撞，并要加防锈油（波浪板加毛垫）计量器具类防锈、防尘，防污渍，必要时垂直倒挂油品类油品分类，配上不同颜色油的加油器具（油桶、油壶）和设备上的加油部位同样涂上分配颜色2.25S的推行要领——整顿整顿中必须注意的问题经常用的物品靠近操作者，且使用方便作业工具按