最新5-SCR设计原则及工艺设计.教学讲义ppt.ppt

《最新5-SCR设计原则及工艺设计.教学讲义ppt.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、5-SCR设计原则及工艺设计.SCR设计原则及工艺设计污染物与污染负荷新建锅炉加装SCR脱硝系统时，设计工况宜采用BMCR工况下的烟气量，NOx和烟尘浓度为设计值时的烟气参数；校核工况宜采用BECR工况下烟气量，NOx和烟尘浓度为最大值时的烟气参数。已建锅炉加装SCR脱硝系统时，其设计工况和校核工况宜根据脱硝系统入口处实测烟气参数确定，并考虑燃料的变化趋势。SCR设计原则及工艺设计一般规定脱硝系统的总平面布置、竖向布置、管线综合布置、绿化规划等，应与火电厂的总体设计相协调，并满足：（1）工艺流程合理，烟道短捷，满足防火、防爆的要求；（2）交通运输方便；（3）处理好脱硝系统与电厂设施、生产

2、与生活、生产与施工之间的关系；（4）方便施工，有利于维护检修；（5）充分利用厂内公用设施；（6）节约用地，工程量小，运行费用低。按照HJ/T75的要求进行连续监测。SCR设计原则及工艺设计工程构成SCR脱硝工程主要包括：还原剂系统、催化反应系统、公用系统和辅助系统。还原剂系统包括还原剂储存、制备、供应等设备。催化反应系统包括烟道、氨的喷射及混合装置、稀释空气装置、反应器、催化剂等。公用系统包括蒸汽系统、废水排放系统、压缩空气系统等。辅助系统包括电气系统、热工自动化系统、采暖及空气调节系统、烟气排放连续监测系统等。SCR设计原则及工艺设计工艺设计一般规定脱硝系统应与锅炉负荷变化相匹配。脱硝

3、系统不得设置反应器旁路。在催化剂最大装入量情况下的设计脱硝效率不应低于80%。氨逃逸浓度应不大于2.5mg/m3。SO2/SO3转化率应不大于1%。系统可用率应不小于98%，使用寿命和大修期应与发电机组相匹配。脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷和BMCR之间的任何工况持续安全运行，当锅炉最低稳燃负荷工况下烟气温度不能达到催化剂最低运行温度时，应从省煤器上游引部分高温烟气直接进入反应器以提高烟气温度。脱硝系统的烟气压降宜小于1400Pa，系统漏风率不宜大于0.4%。SCR设计原则及工艺设计脱硝系统流程SCR设计原则及工艺设计还原剂系统一般规定还原剂主要有液氨、尿素和氨水，其选择应按照项目环境影

4、响评价文件、安全影响评价文件的批复确定。SCR设计原则及工艺设计液氨还原剂液氨运输工具宜采用专用密封槽车。液氨卸料可通过氨卸料压缩机进行，在与槽车接口处设置与排放系统相连的管道，用于卸氨前后排出管道中空气。液氨储存和制备装置应符合有关规定。在地上、半地下储罐或储罐组，应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤。还原剂区应安装相应的气体泄漏检测报警装置、防雷防静电装置、相应的消防设施、储罐安全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备等。液氨储罐容量宜按照全厂脱硝系统设计工况下连续运行5d~7d（每天24h）所需要的氨气用量来设计。氨气制备装置（液氨蒸发器）的出力应按设计工况下氨气消耗量的120％设计。还

5、原剂区应有控制氨气二次污染的措施。氨储存设备及运输管道上应有氮气输入管道。还原剂区的设备宜采用气动执行机构。SCR设计原则及工艺设计尿素还原剂尿素制氨系统有水解和热解两种方式。尿素制氨系统应能连续、稳定地供应脱硝运行所需要的氨气流量，并满足负荷波动对氨供应量调整的响应要求。尿素颗粒储仓可按1个设计，容量宜按全厂脱硝系统设计工况下连续运行3d~5d（每天24h）所需要的氨气用量来设计。由尿素颗粒储仓到尿素溶解罐的输送管路应设有关断装置和避免堵料的措施。尿素溶解罐宜布置在室内，尿素溶液储存罐可布置在室外，各设备间的连接管道应保温。所有接触到尿素溶液的设备等材料宜采用不锈钢材质。当采用尿素水解

6、工艺制备氨气时，尿素水解反应器的出力宜按脱硝系统设计工况下氨气消耗量的120％设计。当采用热解工艺制备氨气时，每套反应器应设置1台绝热分解室，分解室进出口气体分配管道宜设置调节风门，分解室和计量分配装置应靠近反应器布置。SCR设计原则及工艺设计氨水还原剂采用氨水作为还原剂时，宜采用20%~25%浓度的氨水溶液。氨水运输工具宜采用专用密封槽车。氨水的卸料采用卸载泵。所有与氨水溶液接触的设备、管道和其他部件宜采用不锈钢制造。氨和空气的混合气体的温度应高于水冷凝温度。SCR设计原则及工艺设计氨区管道所有可能与氨接触的管道、管件、阀门等部件均应严格禁铜。液氨管道上应设置安全阀。所有接触到尿素溶液

7、的泵和输送管道等材料宜采用不锈钢材质。所有管道应充分考虑冬季防寒、防冻的措施，防止各输液管道冰冻。SCR设计原则及工艺设计反应器系统反应器和烟道反应器本体为全钢焊接结构，宜采用与锅炉本体相同的封闭方式，其外壁应保温。露天布置时，保温层应采取防雨设施。反应器内烟气流场均匀，流速一般取4m/s～6m/s。反应器平面尺寸应根据烟气流速确定，并根据催化剂模块大小及布置方式进行调整。反应器有效高度应根据模块高度、模块层数、层间净高、吹灰装置、