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1、4[1].炼钢炼钢炼钢:将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢,并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。三大任务:去除杂质调整钢液成分调整钢液温度硫、磷、氧、氮、氢和夹杂物炼钢主要炼钢方法炼钢方法当前情况平炉炼钢法大多数已转为转炉炼钢转炉炼钢法氧气顶吹炼钢法一部分为顶吹炼钢法,多数为顶底复吹炼钢法氧气侧吹炼钢法氧气底吹炼钢法顶底复吹炼钢法电炉炼钢法广泛采用炼钢转炉炼钢4.2特点:钢中气体含量少Ni、Cr、Mo、Cu、Sn等残余元素含量低原材料消耗少,热效率高,成本低炼钢转炉炼钢4.2原材料适应性强基建投资少

2、,建设速度快容易与连续铸钢相匹配炼钢转炉炼钢4.2转炉炉型(ConverterType)转炉炉型是指转炉内部自由空间的几何形状,由耐火材料砌成。筒球型锥球型截锥型炼钢转炉炼钢4.2转炉内衬(ConverterInnerLining)绝热层adiabaticlayer永久层permanentlayer填充层packinglayer工作层workinglayer炼钢转炉炼钢4.2转炉炉体(ConverterBody)炉底结构有两种类型,即固定式炉底和可拆卸式活炉底。炉壳要具有足够的强度和刚度,一般采用低合金钢容器

3、钢板制作。炼钢转炉炼钢4.2托圈(BackingRing)和耳轴(Trunnion)托圈、耳轴是用以支撑炉体和传递倾动力矩的机构。转炉和托圈的全部载荷都通过耳轴经轴承座(BearingBed)传递给地基。炼钢转炉炼钢4.2能使转炉炉体正反旋转360度,在启动、旋转和制动时,能保持平稳,并能准确的停在要求的位置上,安全可靠。电动机减速装置倾动机构(TiltingArrangement)倾动机构炼钢转炉炼钢4.2由喷头、枪身和枪尾组成,通常吹氧装置都带两只氧枪,一只工作,一只备用。枪身由三层同心圆钢管组成,枪尾与

4、进水管、出水管和进氧管相连。氧枪(Airbrush)炼钢转炉炼钢4.2喷头(BlowHead)是将压力能转换成动能的能量转换器,目前氧枪使用的喷头多为拉瓦尔喷头。氧枪(Airbrush)炼钢转炉炼钢4.2氧枪(airbrush)喷头(BlowHead)是将压力能转换成动能的能量转换器,目前氧枪使用的喷头多为拉瓦尔喷头。收缩段喉口扩张段炼钢转炉炼钢过程准备期炼钢准备期吹炼初期转炉炼钢过程炼钢准备期吹炼初期吹炼中期转炉炼钢过程炼钢准备期吹炼初期吹炼中期吹炼末期转炉炼钢过程炼钢准备期吹炼初期吹炼中期吹炼末期出钢转炉

5、炼钢过程炼钢转炉炼钢4.2转炉长寿技术转炉溅渣护炉技术是美国LTV公司l991年开发的一项新技术。原理:在转炉出钢后留下部分终渣,将渣粘度和氧化镁含量调整到适当范围,用氧枪喷吹氮气,使炉渣溅到炉壁内衬上,达到补炉目的目前我国转炉的平均炉龄已接近万炉,最高炉龄已达到2.67万炉(武钢)炼钢转炉炼钢4.2转炉炼钢新技术模型技术:动态模型、静态模型炉气分析技术副枪技术炼钢电弧炉炼钢4.3ElectricArcFurnaceSteelmaking通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源

6、进行炼钢的方法。炼钢电弧炉炼钢4.3优点:能灵活掌握温度热效率高、炉内气氛可以控制设备简单、工艺流程短炼钢电弧炉炼钢4.3缺点:电离作用使钢中氢和氮的含量高点热源使炉内温度分布不均匀炼钢电弧炉炼钢4.3交流电弧炉直流电弧炉直流电弧炉的超高功率化已成为世界电炉发展的趋势炼钢电弧炉炼钢4.3电弧炉炉体结构炼钢电弧炉炼钢4.3炉体倾动装置:出钢和流渣时实现炉体倾动。偏心炉底出钢向出钢方向能倾动12°~15°以出尽钢水。向炉门方向能倾动10°~15°以利出渣。炼钢电弧炉炼钢4.3电极升降机构夹紧、放松、升降电极和输入

7、电流。炼钢电弧炉炼钢过程补炉装料熔化期氧化期出钢还原期炼钢电弧炉炼钢过程补炉装料熔化期氧化期出钢还原期现代电弧炉冶炼已将还原期移至炉外进行炼钢炉外精炼4.4SecondaryRefiningProcess按传统工艺,将在常规炼钢炉中完成的精炼任务,如去除杂质、成分和温度的调整和均匀化等任务,部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。又称为二次精炼或钢包冶金炼钢炉外精炼4.4作用:提高质量扩大品种的主要手段优化冶金生产流程,提高生产效率炼钢-炉外精炼-连铸-热装轧制工序衔接炼钢炉外精炼4.4采用的基本手段渣洗:脱氧

8、、脱硫、去夹杂真空:脱氢、脱氮、脱氧、去夹杂搅拌:调温、混匀、净化加热:防止钢液冷却喷吹:脱氧、脱硫、去夹杂近30年来,炉外精炼发展迅速,具体方法有30多种炼钢炉外精炼4.4常用的炉外精炼方法真空循环脱气法(RH)基本工艺原理:利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应,然后回流到钢包中。炼钢炉外精炼4.4常用的炉外精炼方法真空循环脱气法(RH)基本工艺原理:利用气泡将钢水不断地提升到真

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