最新32变压器及附属设备的检修资料教学讲义ppt.ppt

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1、32变压器及附属设备的检修资料变压器及附属设备的检修编制人:张模2006年9月18日课程目标通过本课的学习初步掌握变压器小修项目、周期与工艺标准，变压器大修项目、周期与工艺标准，掌握变压器检修的工艺技术标准，了解变压器的修后试验项目，学会填写变压器的检修、试验记录。2.3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；2.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；2.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；2.6安全保护装置的检修；2.7油保护装置的检修；2.8测温装置的校验；2.9操作控制箱的检修和试验；2.10无励磁分接开关和

2、有载分接开关的检修；2.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；2.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；2.13变压器油的处理或换油；2.14清扫油箱并进行喷涂油漆；2.15大修的试验和试运行。3、变压器大修工艺与标准绕组检修工艺质量标准1.检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查(1)围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹(2)围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞(3)检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间

3、距离最小处的辐向垫块2～4个(4)相间隔板完整并固定牢固3、变压器大修工艺与标准绕组检修工艺质量标准2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损(1)绕组应清洁，表面无油垢，无变形(2)整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况3.各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度3、变压器大修工艺与标准绕组检修工艺质量标准4.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线

4、处，应进行包扎处理(1)油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存(2)外观整齐清洁，绝缘及导线无破损(3)特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化3、变压器大修工艺与标准绕组检修工艺质量标准5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态绝缘状态可分为：一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态3、变压器大修工艺与标准引线与绝缘支架

5、工艺质量标准1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象(1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况(2)对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层，220kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘(3)早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接(4)接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质(5)引线长短适宜，不应有扭曲现象3、变压器大修工艺与标准引线与绝缘支架工艺质量标准2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚

6、度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求(1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况3、变压器大修工艺与标准引线与绝缘支架工艺质量标准3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况(1)绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象(2)绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV级变压器不得应用环氧螺栓)(3)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘(4)引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路3、变压

7、器大修工艺与标准引线与绝缘支架工艺质量标准4.检查引线与各部位之间的绝缘距离(1)引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异.(2)对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜(铝)排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地3、变压器大修工艺与标准铁芯检修工艺质量标准1.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整1.