最新2手糊成型工艺及设备解析教学讲义ppt.ppt

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1、2手糊成型工艺及设备解析2、树脂基复合材料的成型比较方便。树脂在固化前具有一定的流动性，纤维很柔软，依靠模具容易制得所要求的形状和尺寸。一种复合材料可以用多种方法成型，在选择成型方法时可以根据制品结构、用途、生产量、成本以及生产条件综合考虑，选择最简单和最经济的成型工艺。聚合物基复合材料成型主要工艺过程大体过程包括：原辅材料的准备阶段，成型阶段，制件的后处理和机械加工等。原辅材料的准备阶段：树脂、溶剂、固化剂、促进剂、填料和颜料的配制；增强材料的处理与浸渍；模具的清理及涂覆脱模剂。成型阶段：采用某种成型方法成型，进行固化定型和脱模，得到初级制品。制

2、件的后处理和机械加工：制品热处理、加工修饰、检验等。2.1原材料的选择合理的原料是满足产品设计要求，保证质量，降低成本的重要前提。选用的原材料必须满足3点要求1、产品设计的性能要求2、手糊成型工艺要求3、价格便宜、材料容易取得包括：聚合物基体和增强材料目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占80％，其次是环氧树脂。课件手糊成型工艺2.2手糊成型模具与脱模剂2.2.1模具的结构与材料一、结构单模对模拼装模阳模阴模课件手糊成型工艺阳模：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便于通风。阴模：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不便、通风条件不好、卫生

3、条件差。对模：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，厚度准确。不适合成型批量少及大型制品（模具、设备投资大）。拼装模：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，需要利用拼装模，即把模具分成几块进行拼装，脱模时可以分块进行，比较方便。课件手糊成型工艺二、模具材料木材、石膏、水泥、石蜡、可溶性盐、玻璃钢、陶土、金属等。必须满足以下要求：（1）满足产品尺寸、精度、外观及数量的要求；（2）有足够的强度与刚度，不易变形、损坏；（3）不受树脂及辅助材料的浸蚀，不影响树脂固化；（4）易脱模，使用周期长；（5）价格便宜，材料易得。课件手糊成型工艺具体材料：（1）木材要求

4、均质、无节。常用红松、银杏、枣木等。木材模具表面需要封孔处理。其特点是质轻、易加工；但不耐久。适合于小批量生产小型制品。（2）石膏用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲击，适合于小批量生产形状复杂的制品。（3）水泥制造方便，成本低，有一定强度，适合于制造形状简单，表面要求不高的制品。课件手糊成型工艺（4）石蜡适合于制作难以取出的型心，一次性使用，成型后融化掉。（5）金属常用钢材、铸铝等。耐久、不易变形；但加工费用高。适合于小型、大批量生产的高精度制品。（6）玻璃钢由木模或石膏模翻制。质轻、耐久、制造方便。适合于中小型制品的批量生产。课件手糊

5、成型工艺2.2.2手糊成型模具设计要则（1）设计要点（2）设计内容A确定模具结构B选定原材料C确立制造方法D绘制模具图纸课件手糊成型工艺2.2.3玻璃钢高级模具属于平整度高，光洁度高的高级模具。2.2.3.1玻璃钢高级模具的要求（1）具有足够的强度、刚度。（2）具有一定硬度（巴柯儿硬度40以上）、耐热性能承受树脂固化放热的收缩作用。（3）尺寸精确、无潜藏气孔，残留划痕度小于0.1μm。（4）光泽度达到80-90光泽单位或者目测反光。课件手糊成型工艺2.2.3.2材料选择（1）胶衣树脂应具有收缩率低、延伸率高、耐磨、耐热、硬度高等优良性能。实践证明：

6、采用环氧树脂加填料制作模具的胶衣比较合适,或者采用专用的胶衣树脂制作胶衣层。为提高耐磨性可以在胶衣层可加入硬度高的填料，如瓷粉、石英粉、铸石粉、刚玉粉等。（2）玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡作用：A.增强胶衣，防止表面微裂纹；B.形成富树脂层以提高模具光洁度和耐腐蚀性能；C.消除玻纤布在表面产生的痕迹。课件手糊成型工艺（3）中碱无捻方格布（4）不饱和聚酯树脂（5）无机填料2.2.3.3制造工艺（1）过渡母模的制造材料：石膏或木材（2）玻璃钢模具的翻制胶衣层制作，涂刷3层，每层0.2-0.5mm，铺1-2层表面毡；一层短切毡，压实、浸透排除气泡。铺无

7、捻方格布。课件手糊成型工艺（3）模具表面处理A粗磨。400#、500#、600#水砂纸依次水磨。B水砂精磨。1000#、1200#、1500#水砂纸依次研磨。C研磨抛光。将抛光剂涂上后，停留1-2min，用布轮抛光机逐段抛光并反复进行。（4）表面质量检测要求光泽度在90以上，用ss-82型光电光泽计检测。课件手糊成型工艺2.2.4脱模剂脱模剂应具备的条件：（1）不腐蚀模具，不影响固化，与树脂粘附力小；（2）成膜迅速、均匀、光滑；（3）使用简便、安全，价格便宜。脱模剂按用途分为按性状分为内脱模剂用于模压和热固化外脱模剂用于手糊和冷固化薄膜型脱模剂混合

8、溶液型脱模剂油蜡型脱模剂课件手糊成型工艺2.2.4.1薄膜型脱模剂最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等