装配动作技巧及SOP.ppt

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1、SOP裝配動作技巧及第二部分動作改善手法第一部分觀念的認識第三部分SOP的講解第一部分觀念認識1.產品的製造过程觀念認識2.何謂績效(Performance)企業獲利方程式:利潤＝　收入　－　成本製造成本=直接材料+直接人工+製造費用直接人工=工時*工資率績效(效率）----實際工時與標準工時之間的比例觀念認識3.如何提升作業速度？掌握方法掌握技能得心應手作業員熟練度觀念認識豐田方式認為﹕工人們一天所做的并不都是工作﹐只有帶來附加價值的那部分才是“工作”或稱之為“實質作業”，其余的只是“動作”。也就是說﹐除了實質作業都是“浪費”。4.何為動作的浪費?觀念認識第二部分動作改善的手法

2、動作改善手法IE七大手法1.動改法2.防呆法3.雙手法4.人机法5.流程法6.五五法7.抽查法動作改善手法1.動改法省力省時簡化舒適目的剔除合併重排簡化技巧動作經濟原則運用原則動作經濟原則有關人体運用有關工作場所.環境布置有關手工具.設備abc原則1:兩手同時開始及完成動作原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閑.原則3:兩臂的動作應反向同時對稱.原則4:盡可能以最低等級動作工作原則5:物体的動量盡可能利用之原則6:連線曲線運動較方向突變直線運動佳原則7:彈道式運動較輕快.原則8:動作宜輕松有節奏.a.有關人体的運用原則b.有關工作場所之布置與環境原則9:工具物料應置于固定處所.原

3、則10:工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處.原則11:利用重力喂料,愈近愈佳.原則12:利用重力墮送.原則13:適當之照明.原則14:工作台椅應適當舒適.c.有關工具設備之原則原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作.原則16:盡可能將二種工具合并.原則17:工具、物料預放在工作位置原則18:以手指負荷能力分配工作..原則19:手柄接觸面積盡可能加大原則20:操作杆盡可能少變更姿勢.2.防呆法動作改善手法.具有即使是人為疏忽也不發生錯誤------不需要注意力.具有外行人來做也不會錯------不需要經驗與直覺.具有不管是誰或何時做也不會錯------不需要高度的技能與知識目的

4、防呆法原理保險原理相符原理自動原理順序原理隔離原理復制原理警告原理層別原理緩和原理斷根原理3.雙手法動作改善手法以圖表的方式記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步分析改善.定義通過雙手和腳的配合，盡可能的縮短裝配過程所用的時間.目的工作台上有一些軸及一些套筒，还有尺。任务:檢驗軸的長度并裝入套筒案例：雙手操作程序圖的畫法表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作表示搬運、手移動的動作表示等待，即手的延遲、停頓表示持住，表示手持住工件、工具或材料的動作表示檢查左手右手至軸1至尺1拿起一軸1拿起尺1帶軸至尺2帶尺至軸2等待測定1測定長度1放下2至套筒3拿起一套筒3帶套筒回原

5、位4將套筒裝軸上4放下裝畢之等待2軸及套筒軸套筒尺現行方法左手右手21031013523左手拿起轴，右手拿起尺，測定長度好后，右手放下尺，拿起一套筒，将套筒装上軸，左手放下裝畢之軸及套筒，完成作业.两手同时拿起轴，同时带帶軸至两把固定的尺处等待測定，長度測定好后，同时帶軸至套筒处插入套筒，完成作业.左手右手同右1至近排軸1同右1拿起一軸1帶軸至左尺2帶軸至右尺2同右2將軸放尺上,2一端靠緊尺同右1等待測定長度1同右3帶軸至近中央3套筒同右3插入套筒3改良方法軸套筒尺左手右手66661113134.人机法動作改善手法以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部机器的操作關係,并藉此記錄

6、來進一步的分析與改善.定義減少機台或人員閒置時間，盡可能的在一定的時間內完成更多的動作.目的準備工件裝上工件卸下工件完成放入箱中例：某零件加工過程加工123452秒1秒4秒2秒1秒人人機機人機人總周期為10秒，人工作為6秒，機器工作為6秒。“人”的利用率:6/10=60%“机器”的利用率:6/10=60%時間(min)人机器2准備工件空閑1裝上工件被裝上工件4空閑加工1卸下工件被卸下工件2完成件放入箱中空閑人机操作分析案例(改善前)時間(min)人机器1裝上工件被裝上工件2完成件放入箱中加工2准備下一工件1卸下工件被卸下工件人机操作分析案例(改善後)準備下一工件裝上工件卸下工

7、件上一工件放入箱中加工1231秒4秒2秒1秒人機機人機人總周期為6秒，人工作為6秒，機器工作為6秒。“人”的利用率:6/6=100%“机器”的利用率:6/6=100%2秒改善後第三部分SOP的講解SOP講解Standard標准Operation作業Procedure程序[規范]一.何謂SOP？SOP的面向對象---生產直接作業者富士康(昆山)電腦接插件有限公司制造作業規範2.SOP的要素是什麼?★作業名稱(工站)★作業條件★作業步驟★輔助說明(文字或圖片)★註意/確認事項;★