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1、水泵机械密封泄漏成因浅谈 摘要：机械密封具有的显著优点是功耗低、泄漏量小、维护少，目前，在各类化工和水资源利用的泵类产品中应用非常广泛。笔者在本文中对水泵的机械密封泄漏成因及处理对策进行分析。关键词:水泵;机械密封中图分类号：U464.138+.1文献标识码：A前言机械密封亦称端面密封,其特有的显著优点是功耗低、泄漏量小、维护少等。机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面,在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏（机械密封有多道O环密封且动、静密封面较精密），在各类化工和水系使用的泵类产品中的应用非常广泛。下面本文针对水泵的机械密封泄漏
2、成因及处理对策进行分析。一、水泵机械密封处泄漏水的成因与处理办法机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。水泵机械密封处泄漏水的成因的很多，比较常见的有：1、真空状态运行造成的机械密封泄漏：水泵在起动或停机过程中，常常出现泵进口堵塞和抽送介质中含有气体等6，就可能使密封腔出现负压，引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会由此产生漏水现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。处理办法:采用双端面机械密封，改善润滑条件,提高密封性能。2、压力波和高压造成的机械密封渗漏：弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa
3、时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,易造成密封面热变形而出现才漏水。处理办法:在装配机械密封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象，可采用材料为硬质合金、陶瓷等耐压强度高的弹簧,加强冷却的润滑措施,并选用如键、销等可靠的传动方式。3、造成机械密封周期性渗漏的原因与处理办法：1）机械密封安装过紧或过松，泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动，动、静环在泵的翻转中磨损后,得不到补偿位移而产生渗漏。2）水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象而产生渗漏。63）安装泵盖
4、时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而产生渗漏。4）水泵机械密封也有可能在安装动、静环时，将橡胶件损坏，或动、静环表面碰伤，或橡胶件表面疏松、毛糙，老化失去弹性、变形、破损密封环失效而产生渗漏。5）静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损，表现为从轴向喷水。处理办法：在重新装配机械密封时,控制好轴的轴向窜动量（小于0.1mm）,辅助密封与轴的过盈量适中，调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4mm的移动距离即可，更换失效弹簧，改进水压或介质，排尽管道及泵腔内空气，更换新的密封环，更换泵
5、盖或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理,无法修复时更换机械密封。3、密封缺陷引起的机械密封经常性泄漏与处理办法1）密封端面宽度太小、磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面），补偿能力消失，密封效果差。2）镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形；材料不均匀；粘接剂不均、变形）。3）动、静环损伤或出现裂纹，动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨，安装时用力不均引起变形）。64）由于弹簧缺陷引起的泄漏：a、弹簧端面偏斜。b、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小或太大，引起石墨动环龟裂。c、弹簧松弛、断裂和腐蚀。d、多弹簧型机械密封，各弹簧
6、之间的自由高度差太大。e、弹簧压缩量有过大或过小的现象（误差超出±2mm）,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。。5）由于加工工艺不当等原因，密封零件有残余变形，或密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形。6）动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大，转子组件轴向窜动量太大。7）转子组件周期性振动，密封腔内压力经常大幅度变化，润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。8）辅助密封圈的故障：补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小），装配性的故障有
7、碰伤、掉块、裂口、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。6处理办法：将油室腔内润滑油面高度加到高于动、静环密封面，增大密封端面宽度，增大冷却液管道管径或提高液压，并相应增大弹簧作用力，对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙，调整密封端面，调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm，更换有缺陷的或已损坏的密封环。4、因其他问题引起的机械密封泄漏及处理方法1）冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂
