浅谈对水泵机械密封的认识

《浅谈对水泵机械密封的认识》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈对水泵机械密封的认识摘耍：目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛,其应用前呆也将更加广阔。木文笔者结合工作实际，浅谈-下遂的机械密封问题。关键词：水泵;机械密封冃前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的耍求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端血，该端血在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并柑对滑动，从而防止流体泄漏。人庆石油化工总厂万隆物业公司光明锅炉使用的循环泵，型号为200LGY75A,流量275m

2、3/h,工作压力0.4MP,工作温度为95,介质为清水,密封为机械密封的水泵,本文笔者结合工作实际，浅谈一下水泵的密封问题。1丛泵机械密封的渗漏现象及原因1.1由于压力产生的渗漏1.1.1真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含冇气体等原因，冇可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压,会引起密封端而干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，克空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某-方向的适应性。对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高

3、密封性能。1.1.2高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过人和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过人，液膜难以形成，密封端而磨损严重，发热量增多，造成密封而热变形。对策：在装配机封时，弹赞压缩最一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽疑减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可旅的传动方式，如键、销等。1.2周期性渗漏1.2.1转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴

4、承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准來纠正上述问题。1.2.2泵转子轴向窜动量大，辅助密封「轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）o1.2.3密封面遡筮量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。1.3.因其他问题引起的机械密封渗漏1.3.

5、1安装动环密封圈的轴（或轴套）端而及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端而应倒角并修光，以免装配时碰伤动修环密封圈。1.3.2弹赞压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2晒，压缩最过大增加端面比压，摩擦热呈过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩呈过小动静环端面比压不足，则不能密封。2彤响机械密封效果的因索1.1影响密封效果的外部因素分析2.1.1机械加工粘度不够机械加工将度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工粘度不够，这方而的原因容易引起人们的注意，也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度

6、不够,这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如:泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加人精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。2.1.2振动偏大机械密封振动偏人，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏人的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的瓦它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。2.1.3泵轴的轴向窜量大机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端而一个推力，旋转起來使密封而产生

7、密封所耍求的比压。为了保证这一个比压，机械密封耍求泵轴不能冇太大的窜量,一机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的,若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。冇时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因,造成轴向力没冇被平衡掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高,对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止吋则密封端而出现间断的喷漏现象。1.5没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设宣不合理机械密封的辅助冲洗系统是非常重耍的，它可以冇效地保护密封血，起到冷却、

8、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。2.2应采取的措施2.2.1消除泵振动的措施a.泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源;b.泵产品的制造装配过程