纸机烘缸轴磨损修补的耐高温材料.docx

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1、纸机烘缸轴磨损修补的耐高温材料关键词：纸机烘缸，烘缸轴磨损，SD7104材料，修复步骤，索雷工业烘缸运行的状态是保障纸机正常运行的关键因素，同时也是保证纸品质量的重要前提。纸机为安装拆卸方便烘缸轴通常采用锥度轴或紧定套(退卸套)的方式安装轴承，烘缸轴头出现磨损的主要因素有两点，一是轴与轴承的配合面小，承点接触而造成磨损；二是轴承安装不到位，尤其是退卸套配合，在烘缸热胀伸缩时造成轴承移位松动而磨损。长期以来，对于烘缸轴头磨损修复方面一直延续着镶套、补焊、更换等措施。但因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，对于突发紧急、拆卸复杂等设备

2、问题，这些工艺显然是心有余而力不足。基于上述所述，实现现场快速修复技术是当务之急。索雷工业碳纳米聚合物材料技术类似一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。并且修复后的配合尺寸可以达到100%接触面积，避免因此造成的磨损。纸机烘缸轴磨损的修复材料索雷SD7104碳纳米聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是有良好的抗高温性能。可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金

3、属部件的磨损再造。应用范围：各种轴承位、干燥器轴承位、纸机烘缸轴头、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复；铸造缺陷、裂纹、液压缸（活塞）划伤、各种跑冒滴漏、泵、水轮机等的修复与保护。纸机烘缸轴磨损的修复步骤1.传动轴转速在＜750r/min，运行温度在100-200℃,且无法实现机械加工时，工装修复是在线修复工艺中能保证保证同心度的最佳工艺；2.根据磨损部位情况加工单边或双边（前轴肩/后轴肩）定位对开工装模具，工装采用厚壁钢管或圆钢制作，壁厚应保证有足够强度和刚度，确保不会产生变形；修复直径尺寸公差在磨损部位原公差基础上增加0.0

4、3-0.05mm，两侧要有连接螺孔、定位销孔和排料槽，排料槽深度单边1-1.5mm。3.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。4.用乙炔枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至油脂碳化。5.用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实。6.空试模具，检查配合情况。工装空试无问题后用无水乙醇/丙酮将工装内表面擦拭干净后，涂刷SD7000脱模剂，避免不必要的粘结。7.严格按比例调和索雷SD7104碳纳米聚合物材料，反复搅拌至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯加热材料，

5、以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防过早固化。8.在修复部位表面及模具内壁涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接；材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。获得最佳填充效果并确保有多余的材料被挤出。特别强调，修复材料不能涂抹到定位部位和挤压到定位部位。环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热，以保证涂抹材料时，表面温度不低于15℃，以利于粘结。调和后的材料应在工装模具安装紧固到位

6、20分钟以内完成，避免材料固化。9.固化；环境温度24℃时拆卸模具时间不少于6小时；材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半。注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。10.拆卸模具；拆卸过程中注意不要用力敲击，以免材料受损。从排料孔挤出的材料用锯条、磨光机或锉刀、砂纸等工具去除，决不允许敲击材料或用手掰。11.安装前要清洗定位套、轴承，并用无水乙醇清洗修复后轴头表面残留的脱模剂。12.安装轴上零件时，一定要按顺序并采用热装配，使轴

7、上零件能轻松安装就位，避免锤击。纸机烘缸轴磨损的修复案例某企业2640纸机烘缸轴颈频繁出现磨损，整条纸机轴颈磨损达到十二条以上，期间利用检修对磨损部位进行了局部补焊定位或加工非标套来恢复生产，从而导致轴磨损严重。相关数据如下：2640纸机：烘缸轴承位磨损，轴承位直径170mm，磨损宽度100mm磨损直径1-10mm不等，温度100℃。