冷再生底基层配合比.doc

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1、二、设计步骤(一)确定水泥剂量的掺配范围对冷再生水泥稳定碎石，水泥剂量按4。0%、4。5%、5。0%三种比例配制.（水泥采用外掺法，比例为质量比。)（二）矿质混合料配合比设计根据各种矿料筛分结果，符合JTJ034—2000中颗粒级配要求，各种材料掺配比例为：碎石(20-30）:石屑（0-5）：铣刨料=10:12：78（三）确定最佳含水量和最大干密度对三种不同剂量的混合料做标准击实,确定各种混合料的最大干密度和最佳含水量见下表：标准击实成果表水泥剂量（%）4.04。55。0最大干密度（g/cm3)2.222.232。25最佳含水量（％)6。06.06.5

2、（四）测定试件7d无侧限抗压强度1、试件制备：采用Ø150×150mm圆柱体试模,每种混合料按静压法成型13个试件，工地压实度按97％控制,制备试件所需基本参数如下(以4。5%水泥剂量为例）。（1）制备一个试件所需混合料：m=ρv（1+W)k=2。23×2649.37×（1+6.0%)×97%=6074.7g考虑到试验过程的可操作性及配料计算的简便性，配制一个试件的矿料按6500g计算，则配制该混合料所需材料用量为:碎石（20-30）：6500×10％=650g石屑：6500×12％=780g铣刨料:6500×78％=5070水泥：6500×4。5%=

3、292。5g水：（6500+292。5）×6.0%=407。5g（2）用同样的方法对水泥剂量为4％、5%的混合料的原材料用量进行计算,计算结果见下表水泥剂量（％）4.04.55。0试件干密度(g/cm3)2。222.232.25试件含水量（%）6.06。06.5一个试件混合料的质量604760756129配制一个试件所需材料的质量（g）水泥260292。5325碎石(20—30）650650650石屑780780780铣刨料507050705070水4064084442、试件的养生及试压将成型试件用塑料袋包覆，放置于标准养护室内，养护6天，第7天将试件

4、浸泡水中养护，测其无侧限抗压强度汇总于下表水泥剂量（%）4.04.55。0强度平均值2。.523.154.02强度标准差б0。220.240.29强度偏差系数CV(％)8.77.77。1Rd/（1—ZaCv)(Mpa）2.152.753。55是否满足R≥Rd/(1—ZaCv）否是是3、水泥剂量4.5%延迟2h，试验结果如下：水泥剂量（％)强度平均值强度标准差б强度偏差系数CV(%)Rd/(1—ZaCv)（Mpa)是否满足R≥Rd/（1—ZaCv)4.53。130。237。62.68是（五)确定最佳水泥剂量分析以上试验结果,水泥剂量为4.0％、4.5%、

5、5.0％的试件强度平均值满足设计要求，考虑到延迟2小时的影响及经济要求,确定最佳水泥剂量为4.5%则试验室配比为：水泥:矿料=4。5：100混合料的最大干密度：2.23g/cm3混合料的最佳含水量：6。0%一、设计说明该配合比是根据原材料的性能及混合料的技术要求,进行计算,并经试验室试配、调整后确定，它既满足设计和施工要求,又确保工程的经济合理.（一）设计依据1、«公路路面基层施工技术规范»（JTJ034-2000)2、«公路工程无机结合料稳定材料试验规程»（JTJ057-94）3、济南机场路及南延工程施工图设计（二）技术要求1、使用部位：路面底基层2

6、、7d无侧限饱水抗压强度设计值：2.5MPa3、压实度标准：97％4、原材料要求：（1)水泥以P。S.A矿渣硅酸盐水泥32。5级为宜，初凝时间为300min,终凝时间为400min.（2）矿料的级配应满足下表要求：筛孔（mm)31。526。。519。09.54。752.360。60.075通过量（％）10090-10073-8849—6929—5417-378-200-7（三)配合比用原材料情况一览材料名称产地（厂家）规格（标号）检验情况水泥济南银联水泥厂P。S.A32。5级1、所检项目符合规范要求2、试验报告附后碎石济南三合石料场20—30石屑济南三

7、合石料场0—5铣刨料原路面材料