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时间:2021-04-10
《服装行业ERP系统现状的分析.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、文档服装行业ERP系统现状的分析 一、服装业面临问题与困境如下: 1.传统的手工业务处理,大大降低了企业效率,而且出错率增加; 2.订单的执行情况难以随时监控,很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等; 3.物料需求的计算较复杂,根据订单的品种数量、物料清单以及结合现有可用库存,计算出所需采购原材料数量,所需加工的半成品数量、所需外协件的数量,由于不同的成品可能使用同一部件,而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗,采用人工来处理费时费力,效率低且难免会出现差错; 4.不能及时监控生产领料情况,可
2、能造成车间不能按需领料,大量原材料滞留在生产现场,影响计划采购的材料数5.产品规格、型号、品种较多,物料品种多且零碎、造成物料管理复杂,无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存的情况;11/11文档 6.缺乏准确依据的采购计划,造成大量的盲目采购以及资金的无效占用; 7.物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程,非常复杂而烦琐,依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理,不仅浪费大量的人力、物力、时间,而且精确程度极低,另外加上盲目采购,造成大量的库存积压或短缺; 8.生产用的基础数据,复杂而繁多,企业传统的卡片式管理
3、,显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求; 9.不能监控原材料储存数量、时间及安全存量报警; 10.不能及时准确了解需要采购的原材料数量;11/11文档 11.主生产计划、物料需求计划具有非常大的盲目性,生产过程管制乏力; 12.不能合理建立物料清单(BOM)及各项生产用的基础数据; 13.主生产计划的建立可能没有据可依,切实可行的预测; 14.未能准确考虑生产过程的废品系数、废品因子 15.未能及时灵活的进行各种生产计划的应变; 16.未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制 17.未能随时得知某种物
4、料的收、发、存的状况; 18.不能监控零配件报废情况; 19.未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果 20.未能随时对现存的物料进行生产配比的模拟预算; 21.未能在保证生产的前提下,最大程度的降低库存 22.供应商的选择体系未能完善而合理; 23.采购合同的执行是否有絮而不紊; 24.采购资金的占用是否有计划而不盲目; 25.无法监控采购退回数据;11/11文档 26.无法监控采购未到货情况; 27.未能对供应商进行评鉴; 二、服装行业ERP必须解决哪些问题 1、简明、清晰解决服装款号、面料、颜色、尺码四维因素的难题
5、在服装行业ERP采用面料组、颜色组、尺码组、部件组来简化解决复杂的款式、面料、颜色、尺码思维特性因素,采用双界面方式解决四要素的录入界面、报表及打印问题。很好解决单据、报表、打印三大难题,全面解决四维行业报表的实现。 2、很好解决服装研发、设计、打样系统,力求做到和CAD集成化、一体化 能够全过程管理服装研发、设计、打样,随时掌握研发进度、费用及成果,实现,服装设计开发(市场预测→图稿设计→样衣物料采购→生产→验证及评审→更正→确认→输出完整的BOM表、尺寸规格表、工艺图、工艺路径及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准)的管理流程。
6、3、全面、集成解决复杂的服装工艺管理难题11/11文档 服装行业ERP的工艺卡就是蓝图与脉搏,必须将物料表、尺寸规格表、工艺图、裁剪图、样图、绣花图、吊唛图等集成管理,并在工序、工艺路线中集中管理各工序的标准工时、标准成本、标准工价,工艺标准说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识等。 4、完美解决服装BOM快捷录入与自动生成的难题 服装行业ERP的BOM就是神经,必须能在同一界面,通过对一个款号录入单耗表、配色表等信息,立即自动生成多颜色、多尺码制造BOM,同时须解决同款变异BOM,同款同色同码物料变异,BOM分段设定,BOM频繁更改,同
7、款多面料BOM; 5、全面采用条形码,解决服装生产繁杂的工票、飞仔跟踪难题 服装工票就是血液,服装工票(飞仔)条码管理系统(裁床、工票、计件一体化),采用条码跟单和计飞技术,大大提高工作的效率和企业管理水平。根据裁床记录,自动生成工单工票,自动分扎,生产过程自始至终跟踪扎号,同时打印分扎条码工票单据,工序结束可以快速扫描工票,自动统计生产进度及计件工资。 6、采用唛架比例分扎技术解决裁床裁剪管理难题11/11文档 裁床管理是服装生产关键工序也是物控、发料、工票管理的关键,及其重要。服装行业ERP根据设定裁剪方案,录入麦架比例,登记拉布数
8、量及分层数据,自动生成裁片明细,并自动分扎。始终以扎跟踪生产。打印裁床拉布记录、床次打印、扎号打印。 7、必须解决服装工单智能、快速排程瓶颈难题
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