三孔连杆工件零件铣床夹具设计

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1、任务书设计课题方向：铣床夹具设计题目：铣床夹具设计完成日期：2016年5月25日一、题目来源：铣床夹具设计图所示为工件零件图，工件以底面和两个f13的孔进行定位，铣削长45的槽，其它加工表面均已加工，中批生产。二、设计要求：（包括原始数据、技术要求、工作要求、作品要求）按照零件图的设计要求，在调查研究、消化资料的基础上，设计用于普通铣床的夹具。要求完成1.工件零件图（CAD）A42.铣床夹具二维装配图（CAD）A13.铣床夹具三维零件图和装配图（PROE）电子文档打包上交4.设计说明书1份A4纸打印装订三、个人重点：普通铣床的夹具设计1.进行夹具定位结构设计2.进行夹具夹紧

2、结构设计3.进行夹具本体结构设计前言夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应一能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一个优良是机床必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确的选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中的其它零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求（

3、2）提高生产率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。（4）使用性能好专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用是前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量而引起工艺系统变形。（5）经济

4、性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。主要功能说明：目录第一章节夹具的结构设计..................................11.1工件分析..........................................................11.2工件的定位........................................................11.3工件的夹紧设计....

5、.............................................21.4刀具的对刀.......................................................4第二章节夹具的精度检验.................................42.1定位销尺寸计算..................................................42.2夹紧力计算........................................................52.3夹具加工误差

6、分析..............................................7第三章节夹具安装.............................................83.1安装顺序............................................................8总结.......................................................................10参考文献........................................

7、......................11致谢......................................................................12第一章节夹具的结构设计1.1工件分析下图所示为连杆的铣槽工序简图。工序要求铣工件中间的一个通槽，槽宽45mm，深10mm，表面粗糙度值为6.3m。先行工序以加工好的表面可作为本工序用的定位基准，即厚度为16mm的两个端面和直径皆为φ13H8的两个孔，此两基准孔中心距为770.1mm，槽宽由刀具直接保证，槽深和位置要用夹具保