钢套缸套径向孔钻模钻削夹具设计

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1、任务书设计课题方向：夹具设计题目：钻模夹具设计完成日期：一、题目来源：老师分发抽取二、设计要求：（包括原始数据、技术要求、工作要求、作品要求）1.1设计内容1、零件图一张2、装备图一张1.2主要技术指标（1）保证工件的加工钢套钻模应有合理的定位方案，合适的尺寸，工差技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具满足工件的加工精度要求。1.3提高生存效率专用钻模的繁杂程度应根据批量的大小来选择，用不同的繁杂程度的快速提高效率夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。1.4工艺性好专用钻模结构简单，合理，便于加工，装配，检验和维修夹具的生产属于小批量生产。1.5使用性好专用钻模的操作应简便，省力，安全

2、可靠。三、个人重点：按要求设计个缸套径向钻模夹具。目录前言1绪论2第一章零件的分析及加工工艺规程设计31.1零件的分析31.2工艺规程设计41.2.1确定零件的制造形式4第二章夹具的设计分析52.1夹具的定位原理52.2定位方式52.3定位心轴的结构分三段52.3.1安装部分：52.3.1定位部分：52.3.3夹紧部分62.3.4定位柱特点：6第三章夹具体设计63.1夹具体63.2设计夹具体的基本要求63.2.1要有足够的强度和刚性63.2.2结构应简单，工件装卸方便。63.2.4夹具体上有三个主要部分63.3夹具体的安装73.4夹具体毛坯的类型73.5夹具体的特点7第四章钻模的钻模板83

3、.6.1模板83.6.2钻套的选择83.6.3夹紧力大小8第五章夹具总体设计及公差标注85.1钢套钻孔钻模。95.2加工精度计算9第六章夹具工作使用过程10第七章夹具误差分析107.1定位误差△D107.2对刀误差△T117.3夹具的安装误差△A117.4夹具误差△J117.5加工方法误差△G12结论14参考资料15前言这是一个钻模的设计,为了保证加工精度和提高生产效率,特设计此固定钻模,在立钻上使用以满足本工件的求。首先对夹具方案进行了论证,由于专用钻模是小批量生易于制造，操作方便。机床夹具按其使用特点可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具及随行夹具五种基本类型。按机床可分为车床夹

4、具、铣床夹具、镗床夹具钻床夹具等等.本夹具是钻床夹具也叫钻模。毕业设计是我们在校学习期间最主要的一个教学环节，一般安排在学习了基础课、技术基础课以及专业基础课之后，并经过了生产实习的基础上进行的。我这次毕业设计的课题是《钢套径向孔钻削夹具设计》，通过这次设计使我能够综合运用理论教学中所学的基础理论和生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决活塞零件的加工工艺问题；掌握了夹具设计的基础原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具设计能力；也得到了熟悉和运用有关手册图标和技术资料及编写技术文件等基本技能的一次机会；为今后的工作打下了良好的基础。本说明书对夹具的结构及特点，夹具的定位和夹紧等等问题进行

5、了深入的分析和确定,以满足本次设计的根本要求,对于夹具体的设计和制造方法等问题,也都行了分析和确定。而主要尺寸则由所加工工件的具体尺寸要求进行了分析确定。还对本夹具的定位误差进行计算,以证明能否保证零件的加工精度。关键词：专用专模、工艺过程、工序、孔钻夹具13绪论1.1设计内容1、零件图一张。2，装备图一张。1.2主要技术指标（1）保证工件的加工钢套钻模应有合理的定位方案，合适的尺寸，工差技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具满足工件的加工精度要求。1.3提高生存效率专用钻模的繁杂程度应根据批量的大小来选择，用不同的繁杂程度的快速提高效率夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。1.4工艺

6、性好专用钻模结构简单，合理，便于加工，装配，检验和维修夹具的生产属于小批量生产。1.5使用性好专用钻模的操作应简便，省力，安全可靠。1.6经济性好除考虑专用结构简单，标准化程度高，成本低以外，还应根据生产批量的大小，对夹具进行必要的经济分析，以提高生产的经济效益。13第一章零件的分析及加工工艺规程设计1.1零件的分析图1零件图本专用钻模在立钻Z5125用于钢套φ５mm径向孔的钻孔加工。且为小批量生产。应采用固定钻模。.本工序需要在钢套上钻Φ5mm径向孔，应满足如下加工要求：Φ5mm孔轴线到端面B的距离２０+0.1-0.1mm，φ５mm孔对φ20H7孔的对称度为0.1mm。钢套长30直径为φ

7、30，Φ5mm径向孔表面粗糙度达到1.6mm，内孔达到Φ20上偏差+0.021下偏差0。1.2工艺规程设计131.2.1确定零件的制造形式根据如上所述工艺分析，为了达到上述工艺分析的要求所以制作了如下安排工艺过程表。表：1工序工种工步操作说明设备专用夹具10锯按φ35*φ15φ70下料（两件）G402520车粗车圆及孔留20mm余量C613230热调质处理40车1车处圆φ30及φ20H7成型倒角C61322接引切下C61