连轧机组钢管缺陷宏观分析.ppt

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1、连轧机组钢管缺陷宏观分析常规分析方法：由发现缺陷钢管的各分厂质保部检查站送样，出具正式委托单说明缺陷发现的部位、出现缺陷的钢管数量等基本信息，并加盖公章。钢研所结合钢管的相应生产工艺确定缺陷钢管上具有缺陷成因的位置，取样，经过一系列宏观、微观检验分析（需要一定时间），最终确认缺陷成因。通过宏观分析直接判断缺陷成因：通过做大量的同类缺陷分析所积累的经验，根据不同起因的缺陷宏观表现出的不同特点，对常见的几类缺陷通过宏观分析及联系现场实际情况可得出结论（钢质原因或操作原因）。无缝钢管的缺陷类型:常见的钢管缺陷从宏观上可分为两大类：内

2、折缺陷与外折缺陷；从成因上亦可分为两大类：钢质原因与轧制原因。钢质原因是指用于轧管的原材料本身存在缺陷，如坯料表面裂纹、皮下气泡、内部大型非金属夹杂物或夹渣、中心缩孔、内部裂纹等。这些有缺陷的坯料在轧制时，由于内部氧化，无法焊合，在应力作用下进一步加剧，暴露的更加明显，最终导致钢管报废。轧制原因是指将本身无明显缺陷的坯料经不正常的加工变形后形成的新的缺陷。连轧机组几种常见类型的缺陷:1、钢质原因引起的外表面片状缺陷（代表类型：飞皮）缺陷形成过程：坯料自带的表面缺陷，经过加热、斜轧穿孔、轧制等一系列工序，由于缺陷内部氧化不但没有

3、焊合反而被轧破导致缺陷进一步加剧、扩展，形成与基体金属分开的两部分。宏观特征：在钢管外表面无规律出现，多数与钢管轴向呈一定角度。该类片状缺陷，一般比较大，一端与钢管基体相连，另一端轻微翘起，翘起端的边缘很薄，一般不平滑。现场情况：由于钢质原因引起的缺陷，一般不会连续出现，在同一批钢管中，可能有几支出现。观察方式：直接宏观观察。常见的钢质原因引起的片状缺陷：下图1图1、常见的由钢质原因引起的外表面片状缺陷2、钢质原因引起的外表面线片状缺陷（代表类型：大螺旋外折）根据国内外钢管厂家的生产经验，普遍认为当管坯有较深的（一种说法是深度

4、超过0.5mm）且与管坯轴线平行的表面缺陷（如表面裂纹）时，经过斜轧穿孔，在毛管表面会形成螺旋状外折。宏观特征：在钢管外表面随机出现，大多数呈螺旋方向，长度较长，线条不平滑（线条中有轻微变向）。现场情况：同样不会连续出现，在同一批钢管中，可能有几支出现。观察方式：直接宏观观察。常见的钢质原因引起的线片状缺陷：下图2图2、常见的由钢质原因引起的外表面线片状缺陷3、轧制原因引起的外表面片状缺陷（代表类型：折叠）缺陷形成过程：轧制时由于辊缝不封闭，过多的宽展金属进入辊缝产生“耳子”，在之后的变形过程中碾压至钢管表面，由于“耳子”表面

5、氧化后不能与钢管基体焊合，形成折叠。宏观特征：在钢管外表面随机出现，无特定方向，外观呈片状，边缘厚，比较平滑。现场情况：可能会在连续轧制的多支钢管上出现。观察方式：直接宏观观察，在可能条件下，锯切钢管观察其断面。常见的片状折叠：下图3图3、常见的由轧制原因引起的外表面片状折叠4、轧制原因引起的外表面线状缺陷（代表类型：擦、划伤）缺陷形成过程：轧制时由于工模具表面不光洁，划伤钢管外表面。宏观特征：在钢管外表面随机出现，大部分呈沿纵向的笔直的线状，有一定宽度，边缘平滑，一般延伸较长。分一条和多条平行两种情况。现场情况：在连续轧制的

6、多支钢管上均有出现，且出现位置应大致相同。观察方式：修磨前直接宏观观察。常见的线状折叠（划伤）：下图4图4、常见的操作原因引起的外表面线状缺陷5、轧制过程中的拉裂（代表类型：“娃娃口”缺陷）缺陷形成过程：钢管在轧制时，由于设备本身局限，不可避免地要产生不均匀变形和附加拉应力。当设备出现异常时，使变形金属所承受的沿轴向拉应力太大，导致钢管部分位置产生过度变形，引起钢管壁厚减薄（即拉凹），严重时，直接拉破钢管。宏观特征：缺陷出现位置旁边有明显的壁厚减薄特点，类似于拉力试样的缩颈。现场情况：若设备出现较大异常，可能会在轧制的多支钢管

7、上连续出现。观察方式：直接宏观观察。常见的拉裂缺陷（“娃娃口”缺陷）：下图5图5、轧制过程中拉裂形成的娃娃口缺陷6、钢质原因引起的内表面片状缺陷（代表类型：小飞皮）缺陷形成过程：坯料自带的缩孔、中心（中间）裂纹等缺陷，经环形炉加热后，与空气连通部分被氧化，轧制时无法焊合，经过一系列压力变形，使缺陷加剧扩展，最终形成被发现时的钢管缺陷。宏观特征：出现位置随机，片状物极薄，边缘不平滑，有毛边。且因为与基体金属的冷却速度不同，其颜色与基体不太一致。现场情况：一般不会连续出现。观察方式：直接宏观观察（在具体操作时可能有困难）。常见的钢

8、质原因引起的内表面片状缺陷：下图6图6、常见的钢质原因引起的内表面片状缺陷7、轧制原因引起的内表面划伤（代表类型：内直道）缺陷形成过程：工模具表面不光洁或毛管内表面残存有坚硬的氧化铁皮、铁屑（或定心产生的结瘤物穿孔时穿成“耳子”）及喷硼砂后产生的硼砂凝结块，均会导致在轧制过程