159连轧线机组设备描述

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1、1、管坯冷据1.1设备参数型式：带锯锯前管坯直径Φ200mm锯前管坯长度7.02～10.5m锯前管坯最大根重2591kg锯后管坯长度1.4～4.5m锯后管坯最大根重1110kg切割速度60cm2/min数量14台1.2流程与设备描述159连轧管厂管坯准备区位列于厂房的GH跨，分原料区以及断坯区两部分。原料区用于摆放长尺坯料，长尺坯料长度：7000~10500mm，断坯区设14台GZK4225带锯床以及放、送、收料、秤重等的辅助设备。存放在管坯库料架中的长尺管坯被车间10+10t磁盘吊车成排吊到2个管坯步进式上料台架上

2、。斜臂式上料台架的当、放送料装置（10.8*3m）将管坯送往台架末端的受料位置，由拨出装置逐根给到长尺坯料输送辊道上。长尺坯料输送辊道将管坯逐一送往主输送辊道两端的带锯受料台上，由带据机通过定尺机构（1~800mm倍尺，可最多9次重复送料，最大送料定尺7200mm）逐支据切成规定尺寸，再由短尺坯输送辊道送至收集料台，或直接通往环炉区域，来自坯料准备区的管坯送到称重前辊道上，由步进梁装置将管坯移送至称重台和称重后辊道，不合格的经称重后辊道送到废料收集台架，合格的坯料经横移链1送往链式提升机前，链式提升机将管坯提升至5.

3、5m平台上，再由横移链2输送至环形加热炉前输送辊道，为环形加热炉提供定尺管坯作好准备。称重：接受来至管坯输送辊道的管坯，并逐根对其进行称重。横梁压在四台称重仪上，保证称重平稳可靠。2、环形加热炉2.1设备参数管坯规格Φ200mm管坯长度1.4～4.5m炉子中径Φ36m炉膛内宽5288mm装出料机夹角13.2°布料角1.2°出炉温度1280℃±10°燃料种类高转炉混合煤气/天然气2.2流程与设备描述环形加热炉区从管坯区5.5m平台下称重开始到环形加热炉出料机（包括出料台）为止。分为环形炉管坯区和环形加热炉两个区域。环形

4、炉管坯区主要作用是将管坯送入入炉辊道并与中心线一致。设备主要由称重装置、管坯链式横移台架、环形加热炉入炉辊道组成；环形加热炉采用全辐射炉顶供热，沿炉子圆周方向分为六个温度控制段控制温度，在预热段、加热段及均热段分别使用可调焰烧嘴、蓄热式烧嘴和平焰烧嘴以提供炉膛温度的均匀性。主要由装出料机、炉门开闭装置、拨渣机、扒渣炉门提升装置、出渣装置、炉体钢结构及砌体、燃烧系统、管路系统组成。链式提升机将称重后合格的管坯提升到5.5m高平台上，并送入管坯链式横移台架，通过横移台架将管坯拨入入炉辊道，由入炉辊道输送至环形加热炉前固定

5、位置处定位。环形炉接到装料信号后，装料炉门打开，装料机将炉外装料辊道上的管坯送到炉内指定位置，然后装料机回到装料起始位置，装料炉门关闭，旋转炉底按要求转动，并将已加热好的管坯送到出料炉门位置，接到轧机要钢信号后，出料炉门打开，出料机将管坯取出并放到出料辊道上，送往穿孔机，完成管坯的装料、加热、出料过程。1、穿孔机3.1设备参数管坯直径Φ200mm长度1.4～4.5m出口毛管外径Φ225mm出口毛管最大长度10m主机架型式两个工作辊布置在两侧，两个导盘上下布置工作辊最大直径Φ1118mm工作辊最大直径～165rpm最大

6、轧制力矩542.3KN最大轧制力3923KN喂入角5°～12°辗轧角10°～15°导盘直径Φ2438～2540mm导盘转速～23.47rpm主电机功率约4×1500kw3.2流程与设备描述穿孔机生产区可分为穿孔机前台区、穿孔机本体区、穿孔机后台区三个区域。穿孔机前台区：经环形炉加热后的管坯由出料机夹出放在出料台架上，通过横移链输送到热定心装置定心，在送到穿孔前台集中传动辊道，在集中辊道上输送并定位停止后，由拨料装置拨出，沿斜篦条滚落到给料器上，再由给料器将其放进穿孔机前台“V”型受料槽内。当轧制条件具备后，由推钢机将

7、管坯推入主机进行穿孔轧制。穿孔机本体区：当坯料咬入后，主传动电机电流上升，负荷继电器得到信号。穿孔过程中，坯料在轧辊、导盘和顶头组成的封闭孔型中变形，毛管最大出口速度可达1.16m/s。完成轧制后，主传动电机电流降低，负荷继电器失信号。轧制过程结束，主机空转，准备下一支坯料轧制。穿孔机后台区：穿孔机后台设有6组三辊定心辊，作用是在穿孔过程中抱住顶杆以保证穿孔中心线的准确性。当毛管前端伸出穿孔机，到达第一架定心辊前时，第一架定心辊打开，到达第二架定心辊前时，第二架定心辊打开，依次类推。轧制完成后，拖出辊上升到毛管位，止

8、推小车带动顶杆后退到顶头冷却位，同时，拖出辊将毛管拉出孔型并在脱管环处定位，然后由星轮拨料装置将毛管拨出轧制线。1、连轧机4.1设备参数型式带空减机架的5机架限动芯棒三辊连轧管机FQM连轧机入口毛管外径Φ225mm入口毛管最大长度10m出口毛管外径Φ192mm出口荒管最大长度28m（29m）轧制速度入口～1.5m/s，出口～4m/s轧辊VRS机