苯精制工艺比较.ppt

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1、粗苯精制工艺比较粗苯精制技术焦化粗苯酸洗精制技术焦化粗苯高温加氢精制技术焦化粗苯低温加氢精制技术a.萃取蒸馏低温加氢法（K.K法）b.Uhde低温气相加氢技术c.美国Axens低温加氢精制技术d.溶剂萃取低温加氢法酸洗法该工艺在焦化粗苯中加入浓硫酸，去除其中的含有氧、硫、氮的化合物以及烯烃等杂质然后进行蒸馏生产纯苯、甲苯、二甲苯等产品。酸洗精制法工艺流程简单，操作灵活，设备投资少，常温常压下运行。焦化粗苯酸洗精制工艺流程图焦化粗苯初馏塔初馏混合器浓硫酸分离器酸焦油吹苯塔纯苯塔纯苯甲苯塔蒸馏釜二甲苯塔二甲苯酸洗

2、法粗苯精制技术存在问题生产工艺落后，规模小，布点多，能耗高，污染较重在粗苯精制过程中需多次蒸馏、多次冷凝，故能耗高，蒸馏过程中产生的含苯分离水比较多，易污染环境。用硫酸洗涤混合分时，所产生的酸焦油和再生酸很难处理。酸法粗苯精制的产品质量低酸洗优缺点优点：工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行缺点：产品质量差、产品收率低，环境保护问题难以解决Litol高温、高压气相加氢技术Litol高温、高压气相加氢技术是由美国胡德利公司开发、日本旭化成公司改进的轻苯催化加氢精制技术。粗苯经预分馏塔分离为

3、轻苯和重苯残液。为抑制结焦，预分馏塔采用真空蒸馏，塔底再沸器采用降膜再沸器，并向粗苯原料中注入一定比例的阻聚剂。轻苯经高压泵送入蒸发器与循环氢气混合后进入预反应器，在约6.0MPa、250℃左右、Co-Mo催化剂作用下，除去高温时易聚合的不饱和组分（苯乙烯等）。然后进入主反应器，在约6.0MPa、620℃左右、Cr2O3催化剂的作用下进行脱硫、脱氮、脱氧和加氢脱烷基等反应，苯收率约为114%。反应产物经分离后，液相经稳定塔脱除H2S、低碳烃等组分，塔底的加氢油经白土塔将痕量烯烃、比二甲苯沸点高的芳烃以及微量H

4、2S吸附除去，经白土吸附后的加氢油进入苯塔，塔顶得到含噻吩＜lmg/kg、结晶点高于5.45℃的纯苯。该工艺由于加氢脱烷基，因此只生产高纯苯。Litol高温加氢法Litol高温加氢法的加氢条件为：温度610℃,压力6.0MPa。粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。重苯作为生产古马隆树脂的原料，轻苯去加氢。加氢油在高压分离器中分出循环氢后，在苯塔内分离出纯苯，塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。循环氢经单乙醇胺（MEA）脱硫后，大部分返回加氢系统循环使用，少部分送制氢单元，制得的氢气作为加氢系统的补充氢，工艺流程见图

5、Litol高温加氢法的工艺流程粗苯脱重塔轻苯预加氢重苯制氢MEA脱硫加热炉主加氢精馏苯萃取蒸馏低温加氢法萃取蒸馏低温加氢法是石家庄焦化厂于20世纪90年代引进的第一套粗苯低温加氢工艺，在国内得到推广应用。该方法反应条件比较温和，反应温度为320-380℃，压力为3.0—3.5MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CoMo钢即可满足要求，国内就能供应。因此建厂投资要低，操作过程危险性可大为降低。低温加氢法是目前技术下相对比较理想的方法，既能得到优质的苯系列芳烃产品，又可解决环境污染问题。KK萃取蒸馏低温

6、加氢法的工艺流程抽真空泵再生溶剂贫甲酰吗啉溶剂稳定塔预蒸馏塔补充H2高沸点组分二甲苯馏分补充甲酰吗啉预热器乙苯、C8非芳烃二甲苯二甲残油（C9馏分）粗苯过热器管式炉发器多级蒸发器预蒸应器预反闪蒸器重苯残油压缩机预热器循环氢气主反应器冷却器分离器气相软水加氢油二甲苯塔萃取蒸馏塔非芳烃苯、甲苯、甲酰吗啉汽提塔混合组分冷却器再生器贫甲酰吗啉溶剂苯、甲苯馏分萃取蒸馏低温加氢法优点采用预蒸馏可以减少杂质堵塞系统的可能性，延长设备运行周期。采用中温、中压粗苯加氢工艺，安全性能高深度的脱硫、脱氮和脱氧，产品纯度高采用甲酰吗

7、啉作为非芳烃的萃取剂，分离效果好操作运行连续、清洁无故障其收率约高8~10%氢气用量比其它工艺低Uhde低温气相加氢技术德国的Uhde低温气相加氢技术，是由德国BASF公司开发、Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表面的聚合结焦。苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后进入预反应器，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下，在190～240℃加氢变为单烯烃。然后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进

8、行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%。反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除H2S、NH3等气体，塔底得到含噻吩＜0.5mg/kg的加氢油。Uhde低温气相加氢法低温气相加氢法的加氢条件为：温度300～380℃、压力3.0～4.0MPa。粗苯原料经连续蒸发后进入蒸发塔脱除重组