轧机机械设备介绍.ppt

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1、轧机机械设备描述布置：轧机处于加热炉与卷取层冷辊道之间，由6架精轧机组成，轧机中心距5.5m。每架轧机平均重量约750吨。操作侧、传动侧牌坊内侧间距：2260mm；牌坊立柱断面尺寸：约740mmx820mm，约606800mm²；轧机开口度：最大80mm；AGC缸总压力：46000KN；支撑辊参数：Ø1500/1370x1900mm，辊身硬度：约55°-60°ShoreC；工作辊参数：Ø950/820x2100mm，辊身硬度：约72°-82°shoreC；油膜轴承型号：KLT、DT、H、DF、RM、S56"/54"；主传齿轮箱:单级斜齿减速机，螺旋角:约8

2、°-12°，速比:5.430，扭矩:4480KN.m；齿面硬度：57+4HRC，转速：0-116/380rpm；传动接轴参数:Sieflex齿型接轴；摆角：静止时约±2,5°；动态时约±1,2°；入口导卫：宽度调整范围约800-1780mm；活套装置：F1-F4液压活套，F5差动活套；活套辊：Ø275x1840mm，倾动半径：750mm最大偏移量：约60°（参考水平位置）工作偏移量：约28°,单位带钢张力：3~15N/mm²（根据带钢的厚度）；轧机机架一、设备组成：底板、牌坊、上支撑辊平衡装置、阶梯垫装置、液压辊缝设定系统（AGC）、轧机提升轨道、工作辊轴

3、承座及配件、带接轴支撑的工作辊弯辊/窜辊系统、支承辊轴承座及配件、Morgoil轴承、不带轧制线调整装置支承辊更换小车、带轧制线调整装置的更换小车、入口侧导、出口侧导、可收回和高度调整框架、工作辊冷却F1–F6、F1+F2中间除鳞、F1-F3机架间冷却、F1-F6横喷、F1-F6辊缝润滑、防剥皮装置、F5-F6烟气抑止装置、机架间保护罩、普通液压活套、F5轧机差动活套、工作辊更换装置、支承辊更换装置、F1–F6轧机齿式传动轴、F1–F6小齿轮机座、F1–F5中间接轴、主传齿轮箱F1–F5、F1–F6电机联轴器、轧机传动侧中间服务平台、AGC缸及阶梯垫更换装

4、置等组成。二、功能：１.自动板型控制及超负荷保护，调整辊缝期望值。２.实现板形、平坦度、凸度控制，生产出确定期望的带钢。３.配合主传传动，产生不同的转速，以满足不同规格的轧制需要。4.工作辊更换装置可以实现快速换辊，以满足轧制节奏。三、各部分功能原理：底版及特殊件:底板布置在轧机牌坊下面，用来支撑和对牌坊水平调整的，并且通过T型螺栓与牌坊一起固定在基础上。楔板布置在底版和牌坊之间,在底板上对牌坊位置进行调整。底版数量每机架2件（每片牌坊1件）楔板数量每机架8件（每片牌坊4件）材质:底板大型铸钢件楔板钢件轧机牌坊布置及功能:一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底

5、座和底板通过预紧T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。轧机牌坊的加工过的区域用来安装CVCPlus窜辊和弯辊装置的液压缸凸块的。在调整和轧制模式下，为了使下支撑辊保持在一固定的位置，通过液压缸将支撑辊压向轧机牌坊立柱的入口侧。轴端锁紧支撑辊的卡板布置在轧机机架的操作侧，并且是液压操作的。精轧机组预留第七机架。轧机牌坊的中心线与工作辊中心线在轧制线方向的偏移量是10mm。牌坊技术参数牌坊数量共计12片操作侧6片传动侧6片下支撑压靠液压缸数量：每机架2个约Ø100/70x15mm最大速度：10m

6、m/s系统压力p=29Mpa(P=290bar,HPSystem)支撑辊卡紧液压缸数量：每机架4个约Ø80/45x65mm最大横移速度：100mm/s系统压力p=29MPa(P=290bar,HPSystem)上支撑辊平衡装置布置及功能上支撑辊平衡装置布置在每机架上横梁上。活塞缸的活塞上装有一扁担梁，扁担梁悬挂有两条轨道，在轧机的入口侧和出口侧各有一个，上支撑辊轴承座悬挂在轨道上。技术参数液压缸（带位置传感器）数量=每机架1个约φ380/360×395mm传动速度，最大10mm/s压力=29MPa（P=290bar，高压系统）位置控制设计液压缸缸体和活塞是

7、钢制的，活塞镀铬。扁担梁、悬挂轨道焊接钢结构。耐磨板钢制阶梯垫装置布置及功能不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整，阶梯垫板是通过液压缸移动的。技术参数阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器)数量：每机架1个Ø80/56x720mm最大横移速度：100mm/s系统压力p=29Mpa(P=290bar,HPSystem)阶梯垫板每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢板，材质是42CrMo4V(表面硬度54+4HRC)，带有导轨。框架带衬板的焊接钢结构。支架钢结构,装有

8、阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。液压缸位置控制，用来移