CVC冷轧机的介绍ppt课件.ppt

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1、2800mm单机架6辊CVC冷轧机轧机简易图轧机电气部分是ABB的，机械部分是SMS。其特点是采用6辊单机架CVC不可逆轧机，。轧机最大轧制力为30000KN，最高轧制速度为1500m/min，可轧最大卷重可达30t，年产能约13万T。可轧制1—8系铝合金，主要生产罐盖，拉环，汽车板，飞机板，船板等产品。一、轧机概括轧制带材尺寸卷材尺寸来料规格：0.3~7.5mm×1200~2650mm成品规格：0.2~6.0mm×1200~2650mm铝卷外径：1200~2800mm铝卷内径：610/665（带套筒）mm机列速度低速段高速段开卷机：0~720m/min轧机机架：0~

2、293/800m/min卷取机：0~960m/min开卷机：0~1350m/min轧机机架：0~550/1500m/min卷取机：0~1800m/min低速段：7.8/180KN高速段：4.2/96KN带材张力二、轧机设备组成介绍准备站入口侧轧机本体出口侧卷取机换辊装置检查站介质部分准备站由开卷机、压带辊、起头铲及过渡台、夹送辊、矫直单元、摆剪和废料箱横移装置组成。功能作用：用于带材开卷，剪掉厚度超差的料头，做好卷材轧制的准备。准备站入口侧开卷机压靠辊对中装置导带台偏导辊（带夹送辊、刷辊）料头剪测厚仪五辊张紧卸套筒（残卷）装置上卷小车入口设备功能介绍带材经上卷装置将卷

3、材上到开卷机，可通过带材对中装置反馈信号进行横移，调节卷筒减速箱的位置，进行带材对中，带材对中偏移的距离为±100mm，同时开卷机可控制带材后张力。压靠辊压住带材，防止在穿带的过程中带头反弹，经过导带台将料头导入夹送辊及偏导辊。经五辊张紧装置将带材导入机架。偏导辊用于在轧制期间控制带材偏导五辊张紧可提供在收尾操作中要求的后张力，可液压退回轧机本体冷连轧本体设备：轧制区域：轧机牌坊、工作辊、中间辊、支承辊、中间辊横向CVC窜动、辊缝液压调节、楔块调节、各辊缸块和弯辊块、轧制油喷射系统，带材偏导板。机架间区域：带材压下辊、板形辊、机架间带材冷却及五辊张紧装置。换辊装置：一

4、台换辊车轧机本体区域轧制区域各部位功能简介轧机牌坊：轧机基础，用于安装轧辊组件及其他设备。辊缝液压调节：安装在轧机机架上部，在上支承辊轴承座和上牌坊顶之间。调节上辊，施加要求的轧制力。轧辊磨削后，保持轧制线的高度。最大轧制力30000KN。楔块调节系统：安装在机架底部，在下支承辊轴承座和下牌坊叉架之间。用来保持轧制线恒定高度。缸块和弯辊块：各个缸块安装在牌坊柱上，各弯辊块安装在缸块上。缸块主要放置上支承辊的平衡缸，安放中间辊弯辊块和工作辊弯辊缸的导向。弯辊块主要提供工作辊和中间辊的弯辊缸的安装。轧制区域各部位功能简介中间辊横向CVC窜动：安装于中间辊操作侧弯辊块上。采

5、用CVC横向窜动来优化辊缝形状轧辊：工作辊：直径：max490min450辊身长度：2800中间辊：直径：max560min510辊身长度：3100辊身形状：CVC+辊型支承辊：直径：max1400min1300辊身长度：2800轧制油喷射冷却系统：向辊缝供应轧制油，冷却工作辊，选整性的冷却两个工作辊，利用辊身的温度变化控制带材的板型。通过加热工作辊两边，减少边紧问题带材偏导板：分上下两板，防止带材缠绕至工作辊上，同时用于带材吹扫。机架的下带材偏导含抽吸油嘴，抽下轧制线下方带材边缘的轧制油。入口区域各部位功能简介带材压下辊：使带材平整的在板型辊保持一个恒定的包角，提供

6、干净的带材，保证测量效果。板型测量辊：测量板型，含刷辊，保持辊身干净。机架间带材冷却：利用轧制油进行带材冷却。总轧制流量：大约9000L/min供应压力：大约3~5bar五辊张紧装置：功能和入口相同，用于导入带材，产生需要的后张力。轧机五辊张紧辊含有一根调色辊，用于控制板面的光暗度，但一般不用。出口侧测厚仪板型测量装置弯折辊挤干辊导带台熨平辊料剪卷取机皮带助卷器出口区域各部位功能简介带材经本体轧制后，出口挤干辊挤去带材表面的轧制油，弯折辊将带头压下，经导带台将带材导向卷曲机。开卷时，皮带助卷器将最初的几圈带材缠绕到卷轴上。轧制厚料时，第一次缠绕使用钢棍。然后把钢棍抬升

7、一定距离，断带时，接触带材。较薄带材使用胶辊整个过程接触带材，稳定带材卷取。检查站检查站由开卷机、带材过渡台、夹送辊装置、拉剪、检查台、料剪等装置组成。检查站主要用于打开待检查的卷材头端，进行检查带材质量。检查完之后重新卷取。介质部分高压液压系统低压液压系统气动系统稀油润滑系统轧制油系统油气润滑系统空气净化系统高压系统控制位置：液压调整系统支承辊平衡缸工作辊弯曲缸中间辊弯辊系统中间辊串辊和锁紧系统支承辊锁紧装置辅助轧机机架移动高压系统高压液压系统(V=2m³)流体:矿物油HLP46DIN51524,ISOVG46冷却水冷却能力:40KW用水量:9m³